навіны

Базальтавы роўвінг (звычайна гэта азначае некручаны роўвінг) з'яўляецца адным з ключавых відаў сыравіны, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці кампазітнай арматуры з базальтавага валакна (далей — базальтавая кампазітная арматура). Згодна з апошняй агульнадаступнай інфармацыяй, яго прымяненне, вытворчыя працэсы і перавагі ў эксплуатацыі наступныя:

Вызначэнне і прымяненнеБазальтавая кампазітная арматура

Кампазітная арматура з базальтавага валакна — гэта тып неметалічнай кампазітнай арматуры, якая вырабляецца з выкарыстаннем базальтавага валакна ў якасці армуючага матэрыялу і смалы (напрыклад, эпаксіднай смалы або ненасычанага поліэфіру) у якасці матрыцы з дапамогай такіх працэсаў, як пултрузія, намотка або вулканізацыя.

У асноўным ён выкарыстоўваецца ў грамадзянскім будаўніцтве для замены традыцыйнай сталёвай арматуры, напрыклад, у арматуры бетонных канструкцый, мастоў, дарог і марской тэхніцы, прапаноўваючы такія перавагі, як каразійная ўстойлівасць, лёгкая вага, высокая трываласць, немагнітныя ўласцівасці і электрычная ізаляцыя.

Роля базальтавага валакністага ровінгу ў кампазітным армаванні

Армаванне: Нескручаная роўнінгавая нітка складаецца з некалькіх паралельных нітак, звязаных разам, што забяспечвае раўнамернае нацяжэнне. Яна падыходзіць для такіх працэсаў фармавання, як пултрузія і намотка, эфектыўна павялічваючы трываласць на расцяжэнне і модуль пругкасці кампазітнай арматуры.

Сумяшчальнасць з працэсам: Згодна з нацыянальным стандартам GB/T 25045-2025, нескручаныя роўнінгі (прыдатныя для такіх працэсаў, як пултрузія і намотка) павінны мець трываласць на разрыў ≥ 0,45 Н/тэкс і трываласць на расцяжэнне ≥ 2500 МПа пасля прапіткі смалой, што адпавядае патрабаванням высокай трываласці кампазітнай арматуры.

Апрацоўка паверхні: Для паляпшэння міжфазнай адгезіі са смалой роўвінг звычайна апрацоўваюць сродкам для апрацоўкі паверхні (напрыклад, злучным агентам) перад прапітканнем смалой.

Тыповы працэс падрыхтоўкі

• Падрыхтоўка валакна: выберыце адпаведную стандартуроўінг з базальтавага валакна(дыяметр аднаго валакна звычайна 7–13 мкм).
• Апрацоўка паверхні: пакрыйце або прапітайце спецыяльным злучным агентам для паляпшэння міжфазнай адгезіі валакна і смалы.
• Прапітканне смалой: прапусціце роўінг праз ванну са смалой, каб цалкам насыціць яго тэрмарэактыўным растворам (напрыклад, эпаксіднай або вінілавай смалой).
• Фармаванне і вулканізацыя: падайце роўніну ў пултрузійную форму і вулканізуйце яе пад нагрэвам, каб сфармаваць элемент жорсткасці з патрэбнай формай папярочнага сячэння.
• Пасляапрацоўка: разразанне, праверка і ўпакоўка матэрыялу для атрымання гатовага кампазітнага элемента ўзмацнення.