FRP труба - гэта новы тып кампазітнага матэрыялу, працэс яго вытворчасці ў асноўным заснаваны на высокім утрыманні смалы ў намотцы шкловалакна пласт за пластом у адпаведнасці з працэсам. Ён вырабляецца пасля высокатэмпературнага отвержденія.Структура сценак труб з FRP больш разумная і ўдасканаленая, што можа ў поўнай меры адыграць ролю такіх матэрыялаў, як шкловалакно, смала і ацвярджальнік, што не толькі адпавядае трываласці і калянасці, але і забяспечвае стабільнасць і надзейнасць FRP трубы.
Тэхнічныя характарыстыкі
1. Бесперапынны вытворчы працэс абмоткі
Працэс фармавання бесперапыннай намоткі дзеліцца на тры тыпы: сухая намотка, вільготная намотка і паўсухое намотванне ў залежнасці ад фізічнага і хімічнага стану матрыцы смалы падчас фармавання валакна.Сухая намотка заключаецца ў выкарыстанні прэпрэгаванай пражы або стужкі, апрацаванай прэпрэгам, якая награваецца на машыне для намотвання, каб змякчыць яе да стану вязкай вадкасці, а затым накручваецца на стрыжань формы.Самай вялікай асаблівасцю працэсу сухой намоткі з'яўляецца яго высокая эфектыўнасць вытворчасці і хуткасць намоткі можа дасягаць 100-200 м/мін;вільготная абмотка - гэта непасрэдная намотка пучка валокнаў (падобнай на пражу стужкі) на апраўку пад кантролем нацяжэння пасля апускання ў клей;Сухая намотка патрабуе дадання сушыльнага абсталявання для выдалення растваральніка з акунутай пражы пасля таго, як валакно апускаецца ў стрыжань формы.
2. Працэс унутранага отвержденія
Працэс унутранага отвержденія - гэта эфектыўны працэс фармавання кампазітных матэрыялаў з тэрмарэактыўных валокнаў.Асноўная форма, неабходная для працэсу ўнутранага отвержденія, уяўляе сабой полую цыліндрычную канструкцыю, і абодва канцы распрацаваны з пэўнай звужанасцю для палягчэння вымання з формы.Полая сталёвая труба кааксіальна ўсталявана ўнутры формы стрыжня, гэта значыць награванне. Для стрыжневай трубы адзін канец стрыжневай трубы зачынены, а другі канец адкрыты як уваход для пары.На сценцы стрыжневай трубы размеркаваны невялікія адтуліны.Дробныя адтуліны сіметрычна размеркаваны ў чатырох квадрантах ад восевага разрэзу.Форма стрыжня можа круціцца вакол вала, што зручна для намотвання.
3.Demoulding сістэма
Для таго, каб пераадолець многія недахопы ручнога вымання з формы, сучасная лінія па вытворчасці шкляных сталёвых труб распрацавала аўтаматычную сістэму вымання з формы.Механічная структура сістэмы вымання з формы ў асноўным складаецца з прылады для вымання з формы каляскі, фіксуючага цыліндру, фрыкцыйнага заціску для вымання з формы, апорнага стрыжня і пнеўматычнай сістэмы.Каляска для вымання формы выкарыстоўваецца для зацягвання формы стрыжня падчас намотвання, а цыліндр фіксуецца падчас вымання формы.Поршневы шток уцягваецца, заціскны сталёвы шарык, падняты з боку задняй бабкі, апускаецца, шпіндзель аслабляецца, а затым фрыкцыйныя абцугі для вымання формы завяршаюць працэс заціску шпіндзеля праз сілу трэння кручэння шпіндзеля і цыліндра і, нарэшце, фіксацыю цыліндр і фрыкцыйныя шчыпцы для вымання з формы Аддзяліце корпус трубы ад стрыжневай формы з дапамогай іншых прылад, каб завяршыць працэс вымання з формы.
Перспектывы развіцця
Шырокая вобласць прымянення прадукту і вялікая рынкавая прастора
FRP-трубаправоды вельмі дызайнерскія і могуць задаволіць патрэбы прыкладанняў у многіх галінах.Агульныя вобласці прымянення ўключаюць суднабудаванне, вытворчасць марскога інжынернага абсталявання, нафтахімію, прыродны газ, электраэнергію, водазабеспячэнне і каналізацыю, атамную энергетыку і г.д., і попыт на рынку вялікі.
Час публікацыі: 27 красавіка 2021 г