Труба з FRP - гэта новы тып кампазітнага матэрыялу, працэс яе вытворчасці ў асноўным заснаваны на высокім утрыманні смалы ў шкловалакне, якое намотваецца пласт за пластом у адпаведнасці з працэсам. Яна вырабляецца пасля высокатэмпературнага зацвярдзення. Структура сценкі FRP труб больш разумная і перадавая, што дазваляе ў поўнай меры выкарыстоўваць такія матэрыялы, як шкловалакно, смала і зацвярджальнік, што не толькі адпавядае трываласці і калянасці, але і забяспечвае стабільнасць і надзейнасць FRP труб.
Тэхнічныя характарыстыкі
1. Працэс вытворчасці бесперапыннай абмоткі
Працэс бесперапыннага намотвання падзяляецца на тры тыпы: сухое намотванне, вільготнае намотванне і паўсухое намотванне ў залежнасці ад фізічнага і хімічнага стану смаляной матрыцы падчас фармавання намотвання валакна. Сухое намотванне заключаецца ў выкарыстанні препрэгаванай пражы або стужкі, апрацаванай препрэгам, якая награваецца на намотвальнай машыне для размякчэння да вязкага вадкага стану, а затым намотваецца на форму для стрыжня. Найбольш важнай асаблівасцю працэсу сухога намотвання з'яўляецца высокая вытворчая эфектыўнасць, хуткасць намотвання можа дасягаць 100-200 м/мін; вільготнае намотванне заключаецца ў тым, што пучок валокнаў (стужка, падобная на пражу) непасрэдна намотваецца на апраўку пад кантролем нацяжэння пасля апускання ў клей; сухое намотванне патрабуе дадання сушыльнага абсталявання для выдалення растваральніка з акунутай пражы пасля апускання валакна ў форму для стрыжня.
2. Працэс унутранага зацвярдзення фармавання
Працэс унутранага зацвярдзення — гэта эфектыўны працэс фармавання тэрмарэактыўных валакністыя кампазітных матэрыялаў. Асноўная форма, неабходная для працэсу ўнутранага зацвярдзення, мае полую цыліндрычную структуру, абодва канцы якой маюць пэўную канічнасць для палягчэння вымання з формы. Унутры формы для стрыжня кааксіяльна ўстаноўлена полая сталёвая труба, гэта значыць, для нагрэву асноўнай трубы адзін канец асноўнай трубы зачынены, а другі канец адкрыты для ўваходу пары. На сценцы асноўнай трубы размешчаны невялікія адтуліны. Гэтыя невялікія адтуліны сіметрычна размеркаваны ў чатырох квадрантах ад восевага сячэння. Асноўная форма можа круціцца вакол вала, што зручна для намотвання.
3. Сістэма дэфармацыі
Каб пераадолець шматлікія недахопы ручнога вымання з формы, сучасная лінія па вытворчасці шкляных сталёвых труб распрацавала аўтаматычную сістэму вымання з формы. Механічная канструкцыя сістэмы вымання з формы ў асноўным складаецца з прылады для вымання з формы, фіксуючага цыліндру, фрыкцыйнага заціску для вымання з формы, апорнага стрыжня і пнеўматычнай сістэмы. Фрыкцыйная каляска для вымання з формы выкарыстоўваецца для зацягвання формы падчас намотвання, і цыліндр блакуецца падчас вымання з формы. Шток поршня ўцягваецца, заціскны сталёвы шарык, узняты з боку задняй бабкі, апускаецца, шпіндзель аслабляецца, і затым фрыкцыйныя абцугі для вымання з формы завяршаюць працэс заціскання шпіндзеля пад дзеяннем сілы трэння кручэння шпіндзеля і цыліндру, і, нарэшце, блакуюць цыліндр і фрыкцыйныя абцугі для вымання з формы. Аддзяленне корпуса трубы ад формы для формы з дапамогай іншых прылад для завяршэння працэсу вымання з формы.
Перспектывы развіцця ў будучыні
Шырокае поле прымянення прадукцыі і вялікая рынкавая прастора
Трубы з FRP вельмі зручныя ў праектаванні і могуць задаволіць патрэбы многіх галін. Сярод распаўсюджаных сфер прымянення - суднабудаванне, вытворчасць марскога інжынернага абсталявання, нафтахімічная прамысловасць, прыродны газ, электраэнергетыка, водазабеспячэнне і дрэнаж, атамная энергетыка і г.д., і попыт на рынку вялікі.
Час публікацыі: 27 красавіка 2021 г.
