Пультрузійная FRP-рашотка
Уводзіны ў вырабы з FRP-рашотак
Пультрузійная шкловалакністая рашотка вырабляецца з выкарыстаннем працэсу пультрузіі. Гэтая тэхналогія прадугледжвае бесперапыннае працягванне сумесі шкляных валокнаў і смалы праз нагрэтую форму, у выніку чаго фармуюцца профілі з высокай структурнай кансістэнцыяй і трываласцю. Гэты бесперапынны метад вытворчасці забяспечвае аднастайнасць і высокую якасць прадукцыі. У параўнанні з традыцыйнымі вытворчымі тэхналогіямі, ён дазваляе больш дакладна кантраляваць утрыманне валокнаў і суадносіны смалы, тым самым аптымізуючы механічныя ўласцівасці канчатковага прадукту.
Апорныя кампаненты маюць I-вобразныя або Т-вобразныя профілі, злучаныя спецыялізаванымі круглымі стрыжнямі ў якасці папярочных рыгельных элементаў. Такая канструкцыя дазваляе дасягнуць аптымальнага балансу паміж трываласцю і вагой. У будаўніцтве будынкаў двутавравыя бэлькі шырока вядомыя як высокаэфектыўныя канструкцыйныя элементы. Іх геаметрыя канцэнтруе большую частку матэрыялу ў фланцах, забяспечваючы выключную ўстойлівасць да выгібных напружанняў пры захаванні нізкай уласнай вагі.
Асноўныя перавагі і характарыстыкі эксплуатацыі
Шкловалакно (FRP) — гэта высокапрадукцыйны кампазітны матэрыял, які адыгрывае ўсё больш важную ролю ў сучасных прамысловых і інфраструктурных установах. У параўнанні з традыцыйнымі металічнымі або бетоннымі матэрыяламі, FRP-рашотка прапануе відавочныя перавагі, такія як выключная каразійная ўстойлівасць, высокае суадносіны трываласці да вагі, электраізаляцыйныя ўласцівасці і нізкія патрабаванні да абслугоўвання. Акрамя таго, FRP-рашотка вырабляецца з выкарыстаннем працэсу пултрузіі для фарміравання I- або T-вобразных профіляў у якасці апорных элементаў. Спецыяльныя гнёзды для стрыжняў злучаюць папярочныя рыгелі, і з дапамогай спецыяльных метадаў зборкі ствараецца перфараваная панэль. Паверхня пултрузійнай рашоткі мае пазы для супрацьслізготнасці або пакрыта матавым супрацьслізготным пакрыццём. У залежнасці ад практычных патрабаванняў прымянення, да рашоткі можна прымацаваць пласціны з ромбападобным малюнкам або пласціны з пясчаным пакрыццём, каб стварыць канструкцыю з закрытымі ячэйкамі. Гэтыя характарыстыкі і канструкцыі робяць яе ідэальнай альтэрнатывай для хімічных заводаў, ачышчальных збудаванняў сцёкавых вод, электрастанцый, марскіх платформаў і іншых месцаў, якія патрабуюць устойлівасці да агрэсіўных асяроддзяў або строгіх патрабаванняў да праводнасці.
Форма ячэйкі рашоткі іТэхнічныя характарыстыкі
1. Пультрузійная рашотка са шкловалакна – характарыстыкі мадэлі серыі T
2. Пультрузійная рашотка FRP – характарыстыкі мадэлі серыі I
| Мадэль | Вышыня А (мм) | Шырыня верхняга краю B (мм) | Шырыня праёму C (мм) | Адкрытая плошча % | Тэарэтычная вага (кг/м²) |
| Т1810 | 25 | 41 | 10 | 18 гадоў | 13.2 |
| Т3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| Т3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18,5 |
| Т5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15,5 |
| І4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17,7 |
| І4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| І5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| І5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| І6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| І6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Прамежак | Мадэль | 250 | 500 | 1000 | 2000 год | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | Т1810 | 0,14 | 0,79 | 1,57 | 3.15 | 4,72 | 6.28 | 7,85 | — | — |
| І4010 | 0,20 | 0,43 | 0,84 | 1,68 | 2,50 | 3.40 | 4.22 | 7,90 | 12.60 | |
| І5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1.20 | 1,50 | 1,85 | 3,71 | 5.56 | |
| І6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1.40 | 1,90 | 2.31 | 4,65 | 6,96 | |
| Т3320 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1,05 | 2.03 | 3.05 | |
| Т5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1,38 | 2,72 | 4.10 | |
| 910 | Т1810 | 1,83 | 3,68 | 7.32 | 14,63 | — | — | — | — | — |
| І4010 | 0,96 | 1,93 | 3,90 | 7,78 | 11.70 | — | — | — | — | |
| І5015 | 0,43 | 0,90 | 1,78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8,86 | — | — | |
| І6015 | 0,56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8,89 | 11.20 | — | — | |
| Т3320 | 0,25 | 0,51 | 1,02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4,95 | 9,92 | — | |
| Т5020 | 0,33 | 0,66 | 1.32 | 2,65 | 3,96 | 5.28 | 6.60 | — | — | |
| 1220 год | Т1810 | 5.46 | 10,92 | — | — | — | — | — | — | — |
| І4010 | 2,97 | 5,97 | 11,94 | — | — | — | — | — | — | |
| І5015 | 1,35 | 2,72 | 5.41 | 11.10 | — | — | — | — | — | |
| І6015 | 1,68 | 3.50 | 6,76 | 13.52 | — | — | — | — | — | |
| Т3320 | 0,76 | 1,52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | — | — | — | — | |
| Т5020 | 1,02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | — | — | — | — | — | |
| 1520 год | Т3320 | 1,78 | 3.56 | 7.12 | — | — | — | — | — | — |
| Т5020 | 2.40 | 4,78 | 9.55 | — | — | — | — | — | — |
Галіны прымянення
Нафтахімічная прамысловасць: У гэтым сектары рашоткі павінны супрацьстаяць карозіі ад розных хімічных рэчываў (кіслот, шчолачаў, растваральнікаў), адначасова адпавядаючы строгім стандартам пажарнай бяспекі. Рашоткі з вінілхларыднага валакна (VCF) і фенольных (PIN) матэрыялаў з'яўляюцца ідэальным выбарам дзякуючы сваёй выключнай каразійнай устойлівасці і высокай вогнеўстойлівасці.
Афшорная ветраэнергетыка: Саляны туман і высокая вільготнасць марскога асяроддзя выклікаюць высокую карозію. Выключная каразійная ўстойлівасць рашоткі на аснове вінілхларыду (VCF) дазваляе ёй супрацьстаяць эрозіі марской вадой, забяспечваючы канструктыўную бяспеку і тэрмін службы марскіх платформаў.
Чыгуначны транзіт: Для чыгуначнага транспарту патрабуюцца матэрыялы з трываласцю, грузападымальнасцю і вогнеўстойлівасцю. Рашотка падыходзіць для тэхнічных платформаў і пакрыццяў дрэнажных каналаў, дзе яе высокая трываласць і каразійная ўстойлівасць вытрымліваюць частае выкарыстанне і складаныя ўмовы.
