навіны

Існуюць некаторыя унікальныя аспекты шкловалакна ў параўнанні з працэсамі кампазіцыі з іншых матэрыялаў. Ніжэй прыведзены падрабязны ўвод упрацэс вытворчасці кампазітаў са шкловалакна, а таксама параўнанне з іншымі працэсамі кампазітных матэрыялаў:
Працэс вытворчасці кампазітнага матэрыялу са шкловалакна
Падрыхтоўка сыравіны:
Шкловалакно: з расплаўленага шкла, хутка ўцягваецца ў ніткі, у залежнасці ад кампанентаў сыравіны можна падзяліць на шчолачныя, нешчолачныя, шчолачныя і спецыяльныя шкляныя валокны, такія як высокакрэмніевыя, кварцавыя і гэтак далей.
Сумесі смаляных смол: выкарыстоўваюцца ў якасці звязальных рэчываў для надання кампазітам формы і іншых уласцівасцей, такіх як хімічная ўстойлівасць і трываласць. Распаўсюджанымі тыпамі з'яўляюцца поліэфірныя, эпаксідныя або вінілавыя эфірныя.
Вытворчы працэс:
Падрыхтоўка шкловалакна: шкловалакно можна ўплятаць у тканіны або мацюкі, альбо выкарыстоўваць непасрэдна ў залежнасці ад меркаванага выкарыстання.
Прапітканне смалой: жгуты са шкловалакна прапітаны сумессю смалы, якая дазваляе смале цалкам пранікаць у валокны.
Фармаванне: прасякнутыя смалой валокны фармуюцца ў патрэбную форму, што можа быць дасягнута шляхам ручной кладкі, пултрузіі, намотвання валокнаў і іншых працэсаў.
Зацвярдзенне: Адліты матэрыял падвяргаецца ўздзеянню цяпла і ціску, каб зацвярдзець і зацвярдзець смала, утвараючы кампазітную структуру.
Пасляапрацоўка:
Пасля зацвярдзення шкловалакновыя кампазіты могуць быць падвергнуты розным аздабленчым працэсам, у тым ліку абрэзцы, афарбоўцы або паліроўцы, каб задаволіць пэўныя эстэтычныя або функцыянальныя патрабаванні.
Параўнанне з іншымі працэсамі кампазітных матэрыялаў
Кампазіты з вугляроднага валакна:
Вугляроднае валакно і шкловалакно маюць падабенства ў вытворчых працэсах, такіх як падрыхтоўка валакна, прапітканне смалой, фармаванне і вулканізацыя.
Аднак трываласць і модуль пругкасці вугляродных валокнаў значна вышэйшыя, чым у шкляных, таму вытворчы працэс можа быць больш складаным з пункту гледжання выраўноўвання валокнаў, выбару смалы і г.д.
Кошт вугляродных валакністых кампазітаў таксама вышэйшы, чымкампазіты са шкловалакна.
Кампазіты з алюмініевых сплаваў:
Кампазіты з алюмініевых сплаваў звычайна вырабляюцца метадамі метал-неметалічных кампазітаў, такімі як гарачае прэсаванне і вакуумнае фармаванне.
У параўнанні са шкловалакністымі кампазітамі, алюмініевыя сплавы маюць больш высокую трываласць і калянасць, але яны таксама больш шчыльныя і могуць не падыходзіць для прымянення, дзе важная лёгкасць.
Вытворчыя працэсы алюмініевых кампазітаў могуць патрабаваць больш складанага абсталявання і больш высокіх выдаткаў.
Пластыкавыя кампазіты:
Пластыкавыя кампазіты звычайна вырабляюцца з дапамогай працэсаў ліцця пад ціскам, экструзіі і выдзімання.
Пластыкавыя кампазіты таннейшыя за шкловалакновыя, але могуць мець меншую трываласць і цеплаўстойлівасць.
Працэс вытворчасці пластыкавых кампазітаў адносна просты і падыходзіць для масавай вытворчасці.
Унікальнасць працэсу вытворчасці шкловалакністых кампазітаў
Спалучэнне валакна і смалы:
Спалучэнне шкловалакна і смалы з'яўляецца ключом да вытворчага працэсу шкловалакністых кампазітаў. Дзякуючы разумнаму размяшчэнню валокнаў і выбару смалы можна аптымізаваць механічныя ўласцівасці і каразійную ўстойлівасць кампазітаў.
Тэхналогія ліцця:
Шкловалакністыя кампазіты можна фармаваць з выкарыстаннем розных метадаў фармавання, такіх як ручное кладанне, пултрузія і намотка валакна. Гэтыя метады можна выбраць у залежнасці ад формы, памеру і патрабаванняў да эксплуатацыйных характарыстык прадукту.
Кантроль якасці падчас зацвярдзення:
Зацвярдзенне з'яўляецца важнай часткайпрацэс вытворчасці кампазіта са шкловалакнаКантралюючы тэмпературу і час зацвярдзення, можна гарантаваць поўнае зацвярдзенне смалы і фарміраванне добрай кампазітнай структуры.
Карацей кажучы, працэс вытворчасці шкловалакністыя кампазітаў мае сваю ўнікальнасць і некаторыя адрозненні ў параўнанні з іншымі працэсамі вытворчасці кампазітных матэрыялаў. Гэтыя адрозненні робяць шкловалакністыя кампазіты унікальнымі ў механічных уласцівасцях, каразійнай устойлівасці, цеплаізаляцыйных уласцівасцях і г.д., і шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах.