навіны

1. Вызначэнне і разлік прыбытковасці

Выхад адносіцца да суадносін колькасці кваліфікаванай прадукцыі да агульнай колькасці прадукцыі, вырабленай у працэсе вытворчасці, звычайна выражаецца ў працэнтах. Ён адлюстроўвае эфектыўнасць і ўзровень кантролю якасці вытворчага працэсу, непасрэдна ўплываючы на ​​вытворчыя выдаткі і прыбытковасць прадпрыемства. Формула для разліку выхаду адносна простая, звычайна разлічваецца шляхам дзялення колькасці кваліфікаванай прадукцыі на агульную колькасць вырабленай прадукцыі, а затым памнажэння на 100%. Напрыклад, у пэўным вытворчым цыкле, калі выраблена ў агульнай складанасці 1000 прадуктаў, з якіх 900 кваліфікаваных, выхад складае 90%. Высокі выхад азначае нізкі ўзровень браку, што сведчыць аб эфектыўнасці прадпрыемства ў выкарыстанні рэсурсаў і кіраванні вытворчасцю. І наадварот, нізкі выхад звычайна прыводзіць да страт рэсурсаў, павелічэння вытворчых выдаткаў і зніжэння канкурэнтаздольнасці на рынку. Пры распрацоўцы вытворчых планаў выхад, як адзін з ключавых паказчыкаў, дапамагае кіраўніцтву ацаніць прадукцыйнасць вытворчай лініі і забяспечвае аснову для наступнага ўдасканалення працэсу.

2. Канкрэтныя наступствыПрацэс малявання шкловалакнаАптымізацыя параметраў на прыбытковасць

2.1 Тэмпература малявання

Падчас працэсу выцягвання неабходна дакладна кантраляваць тэмпературу расплаўленага шкла. Занадта высокая або занадта нізкая тэмпература паўплывае на фарміраванне і якасць шкляных валокнаў. Занадта высокая тэмпература зніжае глейкасць расплаўленага шкла, што павялічвае верагоднасць разрыву валокнаў; занадта нізкая тэмпература прыводзіць да дрэннай цякучасці расплаўленага шкла, што ўскладняе выцягванне, а ўнутраная структура валокнаў можа быць нераўнамернай, што ўплывае на выхад прадукту.

Меры аптымізацыі: выкарыстоўваць перадавыя тэхналогіі нагрэву, такія як нагрэў рэзістыўным супрацівам, індукцыйны нагрэў або нагрэў гарэннем, для дасягнення больш высокай энергаэфектыўнасці і аднастайнасці тэмпературы. Адначасова ўзмацніць маніторынг і абслугоўванне сістэмы кантролю тэмпературы для забеспячэння стабільнасці тэмпературы.

2.2 Хуткасць малявання​​

Стабільная хуткасць малявання — гэта, па сутнасці, яшчэ адзін спосаб сказаць пра стабільную прадукцыйнасць. Любое ваганне хуткасці прывядзе да змен ушкловалакнодыяметр, што ўплывае на прадукцыйнасць і зніжае выхад. Калі хуткасць занадта высокая, будуць вырабляцца больш тонкія валокны, якія недастаткова астуджаюцца, што прывядзе да нізкай трываласці і высокага ўзроўню абрыву; калі хуткасць занадта нізкая, будуць вырабляцца больш грубыя валокны, што не толькі знізіць эфектыўнасць вытворчасці, але і можа выклікаць праблемы на наступных этапах апрацоўкі.

Меры аптымізацыі: Аўтаматызацыя валакільнай машыны, напрыклад, валакільная машына з аўтаматычнай зменай валкоў, можа мінімізаваць страты часу, выкліканыя зменай валкоў, стабілізаваць хуткасць валакнення і, такім чынам, павялічыць прадукцыйнасць. Дакладны кантроль хуткасці валакнення таксама можа забяспечыць трываласць валакна і высокую эфектыўнасць вытворчасці.

2.3 Параметры фільеры

Колькасць адтулін, дыяметр адтуліны, размеркаванне дыяметра адтулін і тэмпература фільеры. Напрыклад, калі колькасць адтулін занадта вялікая або занадта нізкая, гэта прывядзе да нераўнамернага патоку расплаву шкла, і дыяметр валакна можа быць непаслядоўным. Калі тэмпература фільеры непаслядоўная, хуткасць астуджэння расплаву шкла падчас працэсу выцягвання будзе непаслядоўнай, што паўплывае на фарміраванне і прадукцыйнасць валакна. Меры аптымізацыі: шляхам распрацоўкі адпаведнай структуры фільеры, выкарыстання эксцэнтрычнай плацінавай печы або градыентнай змены дыяметра сопла можна паменшыць ваганні дыяметра валакна, палепшыць выхад і, такім чынам, дасягнуць стабільнай аперацыі выцягвання валакна.

2.4 Змазваючы і праклейваючы агент

Якасць алею і клеючага рэчыва, а таксама тое, наколькі раўнамерна яны наносяцца, сапраўды маюць значэнне для таго, наколькі лёгка апрацоўваць валокны і які будзе канчатковы вынік. Калі алей размеркаваны нераўнамерна або клеючае рэчыва не адпавядае якасці, валокны могуць зліпацца або ламацца на наступных этапах.

Меры аптымізацыі: выбірайце правільныя формулы алею і заклейкі, а таксама адладжвайце спосаб іх нанясення, каб усё атрымалася гладкім і раўнамерным. Акрамя таго, падтрымлівайце сістэмы змазкі і заклейкі ў належным стане, каб яны працавалі належным чынам.