Ёсць два тыпу смол, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці кампазітаў: термореактивные і термопластичные.Тэрмарэактыўныя смалы на сённяшні дзень з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі смоламі, але тэрмапластычныя смалы зноў набываюць цікавасць з-за пашырэння выкарыстання кампазітаў.
Тэрмарэактыўныя смалы цвярдзеюць з-за працэсу отвержденія, які выкарыстоўвае цяпло для ўтварэння моцна сшытых палімераў, якія маюць нерастваральныя або неплаўкія жорсткія сувязі, якія не плавяцца пры награванні.З іншага боку, тэрмапластычныя смалы ўяўляюць сабой разгалінаванні або ланцугі манамераў, якія размягчаюцца пры награванні і застываюць пасля астуджэння, зварачальны працэс, які не патрабуе хімічнай сувязі.Карацей кажучы, вы можаце пераплавіць і фарматаваць тэрмапластычныя смалы, але не термореактивные смалы.
Цікавасць да тэрмапластычных кампазітаў расце, асабліва ў аўтамабільнай прамысловасці.
Перавагі термореактивных смол
Тэрмарэактыўныя смалы, такія як эпаксідная смала або поліэфір, аддаюць перавагу ў вытворчасці кампазітаў з-за іх нізкай глейкасці і выдатнага пранікнення ў валаконную сетку.Такім чынам, можна выкарыстоўваць больш валокнаў і павялічыць трываласць гатовага кампазітнага матэрыялу.
Апошняе пакаленне самалётаў звычайна ўключае больш за 50 працэнтаў кампазітных кампанентаў.
Падчас пултрузіі валакна акунаюць у термореактивную смалу і змяшчаюць у нагрэтую форму.Гэтая аперацыя актывуе рэакцыю отвержденія, якая ператварае смалу з нізкай малекулярнай масай у цвёрдую трохмерную сеткавую структуру, у якой валакна замыкаюцца ў гэтую новаўтвораную сетку.Паколькі большасць рэакцый отвержденія экзатэрмічныя, гэтыя рэакцыі працягваюцца ў выглядзе ланцугоў, што дазваляе буйнамаштабную вытворчасць.Пасля схоплівання смала трохмерная структура фіксуе валакна на месцы і надае кампазіту трываласць і калянасць.
Час публікацыі: 19 кастрычніка 2022 г