Для вытворчасці кампазітаў выкарыстоўваюцца два тыпы смол: тэрмарэактыўныя і тэрмапластычныя. Тэрмарэактыўныя смалы, безумоўна, з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі, але тэрмапластычныя смалы зноў выклікаюць цікавасць з-за пашырэння выкарыстання кампазітаў.
Тэрмарэактыўныя смалы цвярдзеюць дзякуючы працэсу зацвярдзення, у якім з дапамогай цяпла ўтвараюцца высоказшытыя палімеры з нерастваральнымі або неплавкімі цвёрдымі сувязямі, якія не плавяцца пры награванні. Тэрмапластычныя смалы, з іншага боку, уяўляюць сабой галіны або ланцугі манамераў, якія размякчаюцца пры награванні і зацвярдзеюць пасля астуджэння — гэта зварачальны працэс, які не патрабуе хімічнай сувязі. Карацей кажучы, можна пераплавіць і перафарматаваць тэрмапластычныя смалы, але не тэрмарэактыўныя смалы.
Цікавасць да тэрмапластычных кампазітаў расце, асабліва ў аўтамабільнай прамысловасці.
Перавагі тэрмарэактыўных смол
Тэрмарэактыўныя смалы, такія як эпаксідная або поліэфірная смалы, з'яўляюцца пераважнымі ў вытворчасці кампазітаў дзякуючы іх нізкай глейкасці і выдатнаму пранікненню ў валакністую сетку. Такім чынам, можна выкарыстоўваць больш валокнаў і павялічыць трываласць гатовага кампазітнага матэрыялу.
Апошняе пакаленне самалётаў звычайна складаецца з больш чым 50 працэнтаў кампазітных кампанентаў.
Падчас пултрузіі валокны апускаюцца ў тэрмарэактыўныя смалы і змяшчаюцца ў нагрэтую форму. Гэтая аперацыя актывуе рэакцыю зацвярдзення, якая пераўтварае нізкамалекулярную смалу ў цвёрдую трохмерную сеткаватую структуру, у якой валокны зафіксаваны ў гэтай новаўтворанай сетцы. Паколькі большасць рэакцый зацвярдзення з'яўляюцца экзатэрмічнымі, гэтыя рэакцыі працягваюцца ў ланцужку, што дазваляе ажыццяўляць маштабную вытворчасць. Пасля таго, як смала застывае, трохмерная структура фіксуе валокны на месцы і надае кампазіту трываласць і калянасць.
Час публікацыі: 19 кастрычніка 2022 г.
