навіны

1. Ручное ліццё пластамі

Ручное ліццё пластыкам — найбольш традыцыйны метад фармавання фланцаў з армаванага шкловалакном пластыку (FRP). Гэты метад прадугледжвае ручное размяшчэнне прасякнутых смалой паверхняў.шкловалакноабо мацюкоў у форму і дазваляюць ім зацвярдзець. Канкрэтны працэс выглядае наступным чынам: спачатку з дапамогай смалы і шкловалакна ствараецца багаты на смалу ўнутраны пласт падкладкі. Пасля зацвярдзення пласт падкладкі вымаецца з формы і збіраецца структурны пласт. Затым смала наносіцца пэндзлем як на паверхню формы, так і на ўнутраную падкладку. Папярэдне нарэзаныя пласты шкловалакна ўкладваюцца ў адпаведнасці з зададзеным планам штабелявання, прычым кожны пласт ушчыльняецца валікам для забеспячэння дбайнай прапіткі. Пасля дасягнення патрэбнай таўшчыні зборка зацвярдзее і здымаецца з формы.

У якасці матрычнай смалы для ручнога ліцця звычайна выкарыстоўваецца эпаксідная смала або ненасычаны поліэфір, а ў якасці армавальнага матэрыялу выкарыстоўваецца сярэднешчолачная абошкловалакно без шчолачаў.

Перавагі: нізкія патрабаванні да абсталявання, магчымасць вырабляць нестандартныя фланцы і адсутнасць абмежаванняў на геаметрыю фланцаў.

Недахопы: паветраныя бурбалкі, якія ўтвараюцца падчас зацвярдзення смалы, могуць прывесці да сітаватасці, зніжаючы механічную трываласць; нізкай эфектыўнасці вытворчасці; і нераўнамернай, неачышчанай аздаблення паверхні.

2. Ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам прадугледжвае размяшчэнне адмеранай колькасці фармавальнага матэрыялу ў фланцавую форму і яго зацвярдзенне пад ціскам з дапамогай прэса. Фармовачныя матэрыялы адрозніваюцца і могуць уключаць папярэдне змяшаныя або папярэдне прасякнутыя кароткарэзаныя валакністыя кампазіты, абрэзкі перапрацаванай шкловалакністай тканіны, прасякнутыя смалой шматслаёвыя кольцы/палоскі шкловалакністай тканіны, штабеляваныя лісты SMC (ліставога фармавальнага кампазіту) або папярэдне сплеценыя загатоўкі са шкловалакністай тканіны. Пры гэтым метадзе фланцавы дыск і шыйка фармуюцца адначасова, што павышае трываласць злучэння і агульную структурную цэласнасць.

Перавагі: высокая дакладнасць памераў, паўтаральнасць, прыдатнасць для аўтаматызаванай масавай вытворчасці, магчымасць фармаваць складаныя фланцы з канічнай шыйкай за адзін крок і эстэтычна гладкія паверхні, якія не патрабуюць пасляапрацоўкі.

Недахопы: высокі кошт формы і абмежаванні на памер фланца з-за абмежаванняў станіны прэса.

3. Ліццё пад ціскам смалы (RTM)  

RTM прадугледжвае размяшчэнне шкловалакністага армавання ў закрытую форму, упырскванне смалы для прапіткі валокнаў і зацвярдзенне. Працэс уключае ў сябе:

• Размяшчэнне загатоўкі са шкловалакна ў паражніне формы ў адпаведнасці з геаметрыяй фланца.
• Упырскванне нізкаглейкай смалы пад кантролем тэмпературы і ціску для насычэння загатоўкі і выцяснення паветра.
• Награванне для зацвярдзення і дэмантаж гатовага фланца з формы.

Смалы звычайна вырабляюцца з ненасычанага поліэфіру або эпаксіднай смалы, а армавальныя матэрыялы ўключаюцьбесперапынныя шкловалакновыя матыабо тканыя тканіны. Для паляпшэння ўласцівасцей або зніжэння выдаткаў можна дадаваць напаўняльнікі, такія як карбанат кальцыю, слюда або гідраксід алюмінію.

Перавагі: гладкія паверхні, высокая прадукцыйнасць, праца ў закрытай форме (мінімізацыя выкідаў і рызык для здароўя), накіраванае выраўноўванне валокнаў для аптымізаванай трываласці, нізкія капіталаўкладанні і зніжанае спажыванне матэрыялаў/энергіі.

4. Вакуумнае фармаванне з дапамогай пераносу смалы (VARTM)

VARTM мадыфікуе RTM шляхам упырсквання смалы пад вакуумам. Працэс уключае герметызацыю шкловалакністага прэформы на мужчынскай форме з дапамогай вакуумнага мяшка, адпампоўванне паветра з паражніны формы і ўцягванне смалы ў прэформу пад ціскам вакууму.

У параўнанні з RTM, VARTM вырабляе фланцы з меншай сітаватасцю, больш высокім утрыманнем валакна і павышанай механічнай трываласцю.

5. Ліццё смалы з дапамогай падушкі бяспекі

Ліццё RTM з дапамогай падушкі бяспекі таксама з'яўляецца відам тэхналогіі ліцця, распрацаванай на аснове RTM. Працэс падрыхтоўкі фланцаў гэтым метадам ліцця выглядае наступным чынам: фланцавая загатоўка са шкловалакна размяшчаецца на паверхні падушкі бяспекі, якая напаўняецца паветрам, а затым пашыраецца вонкі і абмяжоўваецца прасторай катоднай формы, а загатоўка фланца паміж катоднай формай і падушкай бяспекі ўшчыльняецца і зацвярдзее.

Перавагі: пашырэнне падушкі бяспекі можа прымусіць смалу цячы да непрасякнутай часткі загатоўкі, забяспечваючы добрае прасякненне смалой загатоўкі; утрыманне смалы можна рэгуляваць ціскам падушкі бяспекі; ціск, які ствараецца падушкай бяспекі, прыкладваецца да ўнутранай паверхні фланца, і фланец пасля зацвярдзення мае нізкую сітаватасць і добрыя механічныя ўласцівасці. У цэлым, пасля падрыхтоўкіШкловалакноФланец з выкарыстаннем вышэйзгаданага метаду фармавання, вонкавая паверхня фланца таксама павінна быць апрацавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання тачэння і свідравання скразных адтулін па акружнасці фланца.