навіны

Пластык, узмоцнены шкловалакном (FRP)Лодкі маюць такія перавагі, як лёгкая вага, высокая трываласць, устойлівасць да карозіі, антыстарэнне і г.д. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў падарожжах, экскурсіях, бізнес-дзейнасці і гэтак далей. Вытворчы працэс уключае не толькі матэрыялазнаўства, але і дакладны кантроль працэсу, каб забяспечыць якасць і прадукцыйнасць канчатковага прадукту.
Працэс вырабу лодак з пластыка, армаванага шкловалакном
(1) Пераўтварэнне цвілі:Усе формы, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым праекце, пастаўляюцца на аўтсорсінг, і часам формы патрабуюць простай трансфармацыі.
(2) Ачыстка ад цвілі:Ачысціце паверхню формы ад воску і пылу. Ачысціце ўсе часткі паверхні формы чыстай марляй.
(3) Гульнявы ​​аддзяляльны агент:Раўнамерна расцірайце раздзяляльны агент па паверхні формы, каб утварыўся тонкі пласт гладкага пакрыцця, пачакайце 15 хвілін перад наступным пластом пакрыцця, паўтараючы кожную форму 7-8 разоў.
(4) гель-лак для фарбы:фарбаванне гелькоута ў форме, сыравіна для гелькоута для атрымання гелькоут-смалы, штучнае выкарыстанне пэндзляў, шчаціністых валікаў для афарбоўкі гелькоута, спачатку лёгкае, а потым глыбокае раўнамернае афарбоўванне.
(5) Рэзка:выкарыстоўвайце нажніцы або лязо, каб адрэзаць шкловалакно патрэбнай даўжыні.
(6) Змешванне і блендаванне:Выкарыстоўвайце мерныя шкляначкі, каб дадаць ацвярджальнік да ненасычанай поліэфірнай смалы і добра змяшаць, каб смала кандэнсавалася ў цвёрдае рэчыва на працягу пэўнага перыяду часу, працэс зацвярдзення пры пакаёвай тэмпературы без награвання.
(7) Назапашванне слаёў:назапашванне слаёў праекта працэсам ручнога склейвання і вакуумнай ачысткі двума спосабамі.
Паста для рук:Пасля таго, як гелькоут застыгне да пэўнай ступені, смала будзе змяшана і нанесена на пласт гелькоута, а затым папярэдне выразанашкловалакнобудзе размеркавана па пласце смалы, а затым прыціскны ролік сціскае шкловалакно, каб раўнамерна прахарчаваць яго смалой і выпусціць паветраныя бурбалкі. Пасля таго, як першы пласт будзе завершаны і адрамантаваны, пачысціце смалу шчоткай і зноў пакладзеце шкловалакно, і гэтак далей, пакуль не будзе завершана зададзеная колькасць слаёў.
Вакуум:Пакладзеце пэўную колькасць слаёў шкловалакна на паверхню формы, затым пакладзеце пласт тканіны для інфузійнай трубкі, інфузійную трубку, прыляпіце герметызацыйную стужку, затым пакладзеце мембрану вакуумнага мяшка, усталюйце вакуумны клапан, хутказлучальнік, вакуумную трубку, адкрыйце вакуумны помпа для выкарыстання адмоўнага ціску, які будзе скідацца з паветра, і, нарэшце, з дапамогай адмоўнага ціску будзе разгорнута смалой, якая будзе ўпырсквацца ў вакуумны мяшок у натуральных умовах (пакаёвая тэмпература), зацвярдзенне, зацвярдзенне, выдаленне вакуумнага мяшка пасля вызвалення формы. Пасля зацвярдзення вакуумны мяшок здымаюць і дэмантуюць з формы.
У працэсе кладкі шчоткі са шкловалакна і смалы з дапамогай ролікавай шчоткі, неабходна своечасова чысціць іх, выкарыстоўваючы ацэтон.
(8) кладка арматуры:У залежнасці ад патрэб у арматуры, асноўны матэрыял наразаецца на патрэбны памер і форму, а затым праводзіцца працэс назапашвання, калі пласт назапашвання FRP дасягае таўшчыні, патрабаванай да праекта, у той час якFRP смалаяшчэ гелеўтвараецца, хутка нанёс асноўны матэрыял і як мага хутчэй з дапамогай адпаведнай вагі ціску асноўны матэрыял будзе плоскім у пласце FRP, каб FRP зацвярдзеў, зняў вагу, а затым назапасіў пласт шкловалакна.
(9) склейванне рэбраў:Корпус з FRP у асноўным падзелены на верхнюю і ніжнюю часткі, неабходна выкарыстоўваць смалу ішкловалакноу ніжняй частцы формы, якая фармуецца з дэталяў рэбраў, замацаваных на корпусе, для палягчэння мацавання і ўстаноўкі верхняй часткі корпуса. Прынцып склейвання рэбраў такі ж, як і ў фанеры.
(10) выманне з формы:Пасля пэўнага часу зацвярдзення ламінат можна выняць з формы, і вырабы вымаюцца з формы з абодвух канцоў формы.
(11) Абслугоўванне формы:Пакіньце форму на 1 дзень. Вытрыце рэшткі сродку чыстым ручніком і нанёс воск 2 разы.
(12) Спалучэнне:Злучыце верхнюю і ніжнюю абалонкі, якія былі зацвярдзелы і вынятыя з формы, злучыце верхні і ніжні корпуса разам з дапамогай структурнага клею і збярыце форму.
(13) Рэзка, шліфоўка і свідраванне:Каб пазней сабраць фурнітуру і фітынгі з нержавеючай сталі, корпусы трэба разрэзаць, часткова адшліфаваць і прасвідраваць.
(14) Зборка вырабу:спражка, завеса, разьбовыя адтуліны, зліў, шрубы і іншая фурнітура, а таксама спінка, ручка і іншая фурнітура з нержавеючай сталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка з выкарыстаннем шруб, устаноўленых на корпусе.
(15) Завод:Сабраная яхта пакіне завод пасля праходжання праверкі.