Shopify

навіны

Абліцоўка з FRP з'яўляецца распаўсюджаным і найбольш важным метадам кантролю карозіі ў цяжкіх антыкаразійных канструкцыях. Сярод іх шырока выкарыстоўваецца ручная кладка FRP з-за яго прастаты ў эксплуатацыі, зручнасці і гнуткасці. Можна сказаць, што метад ручной кладкі складае больш за 80% долі FRP антыкаразійных канструкцый. «Тры асноўныя матэрыялы» — смала, валакно і парашковае валакно ў ручной кладцы FRP — з'яўляюцца асновай FRP, падтрымліваючы трываласць FRP-сістэмы і з'яўляюцца важнай часткай рэалізацыі доўгатэрміновага эфекту антыкаразійнай абароны FRP.

方格布

У залежнасці ад агрэсіўнага асяроддзя і тыпу матэрыялаў, з якіх складаецца FRP, таксама будуць змяняцца. Выбар матэрыялаў падчас будаўніцтва з'яўляецца ключавым фактарам, які гарантуе адаптацыю гатовага вырабу FRP да агрэсіўнага асяроддзя і яго даўгавечнасць. Таму выбар матэрыялаў для армавання FRP павінен быць вызначаны перад пачаткам будаўніцтва. Напрыклад, найбольш распаўсюджанымі матэрыяламі для армавання з'яўляюцца шкловалакно, якое можа супрацьстаяць большасці кіслотнай карозіі; аднак яно не ўстойлівае да плавікавай кіслаты і гарачай фосфарнай кіслаты. Калі выкарыстоўваць поліэстэр, поліпрапілен і іншыя тканіны і лямец з арганічных валокнаў, можна таксама выкарыстоўваць лён або абястлушчаную марлю, а для некаторых вырабаў FRP, якія патрабуюць каразійнай устойлівасці і праводнасці, можна выбраць матэрыялы з вугляроднага валакна. Адным словам, выбар ручнога армаванага FRP валакна - гэта навык і веды, якімі павінны валодаць спецыялісты па антыкаразійных тэхналогіях і дызайнеры.

短切毡-粉剂

У вырабах з клеенага FRP большасць армуючых валокнаў — гэта шкловалакно, няхай гэта будзе тканіна, лямец або пража. Асноўная прычына ў тым, што, акрамя цаны, яны таксама маюць наступныя выдатныя характарыстыкі:
01 Хімічная ўстойлівасць
Неарганічныя тэкстыльныя валокны са шкловалакна не гніюць, не цвіліюць і не псуюцца. Яны ўстойлівыя да большасці кіслот, акрамя плавікавай і гарачай фосфарнай кіслаты.
02 Стабільны па памерах
Шкловалакністыя ніткі, якія выкарыстоўваюцца для вырабу шклотканін, не расцягваюцца і не сціскаюцца з-за змен атмасферных умоў. Намінальнае падаўжэнне пры разрыве складае 3-4%. Сярэдні каэфіцыент лінейнага цеплавога пашырэння аб'ёмнага шкла тыпу E складае 5,4 × 10⁻⁶ см/см/°C.
03 Добрыя цеплавыя характарыстыкі
Шкловалакно мае ніжэйшы каэфіцыент цеплавога пашырэння і вышэйшую цеплаправоднасць. Шкловалакно рассейвае цяпло хутчэй, чым азбест або арганічныя валокны.
04 Высокая трываласць на расцяжэнне
Шкловалакновая пража мае высокае суадносіны трываласці да вагі. Фунт шкловалакновай пражы ўдвая мацнейшы за сталёвы дрот. Магчымасць надаць тканіне аднанакіраваную або двухнакіраваную трываласць значна павялічвае гнуткасць канчатковага выкарыстання прадуктаў.
05 Высокая цеплаўстойлівасць
Неарганічныя шкляныя валокны не гараць і, па сутнасці, неўспрымальныя да высокіх тэмператур запякання і зацвярдзення, якія часта сустракаюцца ў прамысловай апрацоўцы. Шкловалакно захоўвае каля 50% сваёй трываласці пры тэмпературы 700°F і 25% пры 1000°F.
06 Нізкая гіграскапічнасць
Шкловалакно вырабляецца з непарыстых валокнаў, таму мае вельмі нізкае ўбіранне вільгаці.
07 Добрая электрычная ізаляцыя
Высокая дыэлектрычная трываласць і адносна нізкая дыэлектрычная пастаянная, а таксама нізкае водапаглынанне і высокая тэмпературная ўстойлівасць робяць шкловалакно выдатнымі для электраізаляцыі.
08 Гнуткасць прадукту
Вельмі тонкія ніткі, якія выкарыстоўваюцца ў шкловалакняных пражах, разнастайнасць памераў і канфігурацый пражы, розныя тыпы перапляцення і мноства спецыяльных аздабленняў робяць шкловалакняныя тканіны карыснымі для шырокага спектру прамысловых мэтаў.
09 нізкі кошт нізкая цана
Шкловалакно можа выканаць гэтую працу і параўнальна каштуе з сінтэтычнымі і натуральнымі валокнамі.

Такім чынам, шкловалакно з'яўляецца ідэальным армавальным матэрыялам для ручной кладкі з FRP, які з'яўляецца эканамічным, недарагім і простым у эксплуатацыі. У цяперашні час гэта адзін з найбольш шырока выкарыстоўваных матэрыялаў сярод многіх армавальных матэрыялаў.


Час публікацыі: 21 кастрычніка 2022 г.