Працэс вытворчасці панэляў з GRC ўключае ў сябе некалькі важных этапаў, ад падрыхтоўкі сыравіны да праверкі гатовай прадукцыі. Кожны этап патрабуе строгага кантролю параметраў працэсу, каб забяспечыць выдатную трываласць, стабільнасць і даўгавечнасць вырабленых панэляў. Ніжэй прыведзены падрабязны працоўны працэс.Вытворчасць панэляў з шкловалакна:
1. Падрыхтоўка сыравіны
Асноўнай сыравінай для вонкавых сценавых цэментна-валакністыя панэляў з'яўляюцца цэмент, валокны, напаўняльнікі і дадаткі.
Цэмент: служыць асноўным звязальным рэчывам, звычайна звычайны портландцэмент.
Валакна: Армуючыя матэрыялы, такія як азбеставыя валокны,шкляныя валокны, і цэлюлозныя валокны.
Напаўняльнікі: паляпшаюць шчыльнасць і зніжаюць выдаткі, звычайна гэта кварцавы пясок або вапняковы парашок.
Дабаўкі: паляпшаюць характарыстыкі, напрыклад, водазберагальныя рэчывы, воданепранікальныя агенты.
2. Змешванне матэрыялаў
Падчас змешвання цэмент, валокны і напаўняльнікі змешваюцца ў пэўных прапорцыях. Паслядоўнасць дадання матэрыялаў і працягласць змешвання старанна кантралююцца для забеспячэння аднастайнасці. Сумесь павінна падтрымліваць дастатковую цякучасць для наступнага фармавання.
3. Працэс фармавання
Ліццё - гэта важны этапВытворчасць панэляў з шкловалакнаЗвычайныя метады ўключаюць прэсаванне, экструзію і ліццё, кожны з якіх патрабуе дакладнага кантролю ціску, тэмпературы і часу. У гэтым праекце панэлі з GRC апрацоўваюцца на цэнтралізаваным аб'екце, дзе строга забаронена ручная рэзка для забеспячэння дакладнасці.
4. Зацвярдзенне і сушка
Панэлі з шкловалакна падвяргаюцца натуральнай сушцы або высыхання парай, працягласць якога вызначаецца тыпам цэменту, тэмпературай і вільготнасцю. Для аптымізацыі высыхання выкарыстоўваюцца аўтаматызаваныя печы для высыхання з пастаяннай тэмпературай і вільготнасцю, што прадухіляе расколіны або дэфармацыю і забяспечвае трываласць і стабільнасць. Час высыхання залежыць ад таўшчыні панэлі і ўмоў, звычайна ён складае некалькі дзён.
5. Пасляапрацоўка і праверка
Этапы пасля зацвярдзення ўключаюць разразанне нестандартных панэляў, шліфоўку краёў і нанясенне пакрыццяў супраць плям. Кантроль якасці правярае памеры, знешні выгляд і характарыстыкі на адпаведнасць інжынерным стандартам.
Кароткі змест
Працэс вытворчасці панэляў з шкловалакна ахоплівае падрыхтоўку сыравіны, змешванне, фармаванне, зацвярдзенне, сушку і наступную апрацоўку. Дзякуючы строгаму кантролю параметраў, такіх як суадносіны матэрыялаў, ціск фармавання, час зацвярдзення і ўмовы навакольнага асяроддзя, атрымліваюцца высакаякасныя панэлі з шкловалакна. Гэтыя панэлі адпавядаюць канструкцыйным і дэкаратыўным патрабаванням да вонкавага аздаблення будынкаў, забяспечваючы высокую трываласць, стабільнасць і даўгавечнасць.
Час публікацыі: 05 сакавіка 2025 г.
