навіны

Праверка якасціфенольныя фармовачныя сумесі(выраблены з фенольнай смалянай матрыцы з даданнем напаўняльнікаў, ацвярджальнікаў, змазак і г.д., у асноўным выкарыстоўваецца для фармавання пад ціскам) павінен ахопліваць памеры асновы, у тым ліку знешні выгляд, характарыстыкі апрацоўкі, фізічныя і механічныя ўласцівасці, цеплавыя ўласцівасці і хімічную ўстойлівасць, каб забяспечыць адпаведнасць патрабаванням да фармавання і характарыстыкам прадукту. Канкрэтныя пункты кантролю і меркаванні наступныя:

Асноўны знешні выгляд і візуальны кантроль якасці

Знешні выгляд служыць інтуітыўна зразумелым паказчыкам для папярэдняй ацэнкі якасці, непасрэдна адлюстроўваючы аднастайнасць змешвання сыравіны і гранулявання (або падрыхтоўкі парашка) падчас вытворчасці. Канкрэтныя элементы кантролю ўключаюць:

Колер і аднастайнасць

Патрабаванне: Прадукцыя адной партыі павінна мець аднолькавы колер без прыкметных адрозненняў у колеры (што можна праверыць шляхам візуальнага параўнання са стандартнымі каляровымі картамі або колькаснага вымярэння з дапамогай прыбора для вымярэння розніцы колераў).

Значэнне: Адрозненні ў колеры могуць узнікаць з-за адрозненняў у партыях смалы, нераўнамернага размеркавання напаўняльніка або ваганняў тэмпературы апрацоўкі, што ўплывае на візуальную кансістэнцыю канчатковага прадукту.

Стан гранул/парашка

Гранулы: праверце на круглявую форму, адсутнасць агламерацыі або пашкоджанняў (каэфіцыент пашкоджання павінен быць ≤ зададзенага значэння, звычайна ≤3%), а таксама на аднастайнае размеркаванне памераў часціц (правераецца з дапамогай стандартнага сітавага аналізу; напрыклад, працэнт 20-60 меш павінен адпавядаць карпаратыўным стандартам).

Парашок: без камячкоў і старонніх рэчываў (напрыклад, металічных прымешак, камячкоў валокнаў). Праверце з дапамогай сіта з ячэйкамі 100; рэшта павінна быць ≤0,5%.

Прымешкі і дэфекты

Праверце візуальна або з дапамогай павелічальнага шкла. Прымешкі, такія як металічная стружка, камяні або недысперсныя камякі смалы, не дапускаюцца. Паверхні гранул/парашка павінны быць без алейных плям або плям ад цвілі (каб прадухіліць бурбалкі або расслаенне падчас фармавання).

Тэставанне прадукцыйнасці апрацоўкі

Прадукцыйнасць апрацоўкі фенольных фармавальных сумесяў непасрэдна вызначае лёгкасць фармавання пад ціскам і выхад прадукцыі. Асноўныя элементы выпрабаванняў ўключаюць:

1. Цякучасць (характарыстыкі цякучасці расплаву)

Метад выпрабавання: звычайна метад даўжыні спіральнага патоку (паводле GB/T 14049-2008)Фенольныя фармовачныя кампазіты«). Упырсквае фармавальную сумесь у спіральную форму пры зададзенай тэмпературы (напрыклад, 160-180°C) і ціску (напрыклад, 5-10 МПа), затым вымярае даўжыню спіралі, утворанай патокам расплаву.

Крытэрыі ацэнкі: Адхіленне даўжыні патоку ў межах адной партыі павінна быць ≤±10%. Канкрэтныя значэнні павінны адпавядаць структуры прадукту (складаныя тонкасценныя вырабы патрабуюць высокай цякучасці, а тоўстасценныя вырабы патрабуюць сярэдняй цякучасці, каб прадухіліць пераліў).

Значэнне: Занадта нізкая цякучасць можа прывесці да няпоўнага запаўнення або пустэч у кутах вырабаў; занадта высокая цякучасць можа прывесці да высыпанняў або пераліву, што павялічвае выдаткі на пасляапрацоўку.

2. Хуткасць зацвярдзення (час гелеўтварэння і час зацвярдзення)

Час гелеўтварэння: вымярае час ад награвання да страты цякучасці (стану геля) пры зададзенай тэмпературы (напрыклад, 175°C) (паводле GB/T 14049). Звычайна патрабуецца: 50-150 секунд (карэктуецца ў залежнасці ад таўшчыні дэталі; для больш тоўстых дэталяў патрабуецца крыху большы час гелеўтварэння, каб прадухіліць унутранае неадцвярдзенне).

Час зацвярдзення: вымярае час, неабходны для поўнага зацвярдзення пры зададзенай тэмпературы і ціску (вызначаецца зменамі цвёрдасці ў адлітых выпрабавальных узорах; напрыклад, цвёрдасць па Барколу 80 або вышэй сведчыць аб поўным зацвярдзенні). Звычайна ў 3-5 разоў перавышае час гелеўтварэння.

Значэнне: Занадта хуткае зацвярдзенне можа выклікаць унутраныя напружанні і расколіны ў вырабах; занадта павольнае зацвярдзенне падаўжае вытворчыя цыклы і зніжае эфектыўнасць.

3. Хуткасць ўсаджвання (стабільнасць памераў пасля фармавання)

Метад выпрабавання: Адліце стандартны ўзор (напрыклад, 120 мм × 120 мм × 3 мм). Пасля астуджэння да пакаёвай тэмпературы вымерайце фактычныя памеры ўзору. Параўнайце іх з памерамі формы, каб разлічыць ступень ўсаджвання (Ступень ўсаджвання = (Памеры формы - Памеры ўзору) / Памеры формы × 100%).

Крытэрыі ацэнкі:Фенольная фармовачная сумесьУсаджванне звычайна складае ад 0,4% да 1,2% (ніжэйшае пры выкарыстанні неарганічных напаўняльнікаў, крыху вышэйшае пры выкарыстанні арганічных напаўняльнікаў). Адхіленне ўсаджвання партыі павінна быць ≤±0,2%, каб прадухіліць адхіленні памераў у гатовых вырабах.