навіны

У фізічных уласцівасцях кампазітных матэрыялаў пераважаюць валокны. Гэта азначае, што пры спалучэнні смалы і валокнаў іх уласцівасці вельмі падобныя на асобы ў асобных валокнах. Дадзеныя праверкі паказваюць, што матэрыялы, узмоцненыя валокнамі,-гэта кампаненты, якія нясуць большую частку нагрузкі. Таму выбар тканіны мае вырашальнае значэнне пры распрацоўцы кампазітных структур.

Пачніце працэс, вызначаючы тып узмацнення, неабходны ў вашым праекце. Тыповыя вытворцы могуць выбраць з трох распаўсюджаных арматурных матэрыялаў: шкляное валакно, вугляродныя валакна і Kevlar® (Aramid Wip). Шкляныя валокны, як правіла, з'яўляюцца выбарам агульнага прызначэння, у той час як вугляродныя валокны забяспечваюць высокую калянасць і высокая ўстойлівасць да ізаляцыі Kevlar®. Майце на ўвазе, што тыпы тканіны можна аб'яднаць у ламінатах, каб утварыць гібрыдныя стэкі з перавагамі больш чым аднаго матэрыялу.

Пасля таго, як вы вызначыліся з калекцыяй тканіны, выберыце стыль вагі і перапляцення, які адпавядае патрэбам вашай працы. Чым лягчэй унцыя тканіны, тым лягчэй будзе драпіраваць па высока контурных паверхнях. Лёгкая вага таксама выкарыстоўвае менш смалы, таму агульны ламінат усё яшчэ лягчэйшы. Па меры таго, як тканіны становяцца цяжэй, яны становяцца менш гнуткімі. Сярэдняя вага захоўвае дастатковую гнуткасць, каб пакрыць большасць контураў, і яны значна спрыяюць трываласці часткі. Яны вельмі эканамічныя і ствараюць моцныя і лёгкія кампаненты для аўтамабільных, марскіх і прамысловых прыкладанняў. Пляценыя разеткі адносна цяжкія падмацаванні, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў суднабудаванні і вырабу цвілі.

Тое, як тканіна тканая, лічыцца яго малюнкам ці стылем. Абярыце з трох звычайных стыляў перапляцення: звычайнага, атласнага і схода. Звычайныя стылі перапляцення самыя танныя і адносна найменш гнуткія, але яны добра трымаюцца разам, калі выразаць. Частае перасячэнне нітак уверх/ўніз памяншае трываласць звычайнага перапляцення, хоць яны ўсё яшчэ дастаткова для ўсіх, акрамя самых высокіх прыкладанняў.

Атласнае і перапляценне саржы мякчэй і мацней, чым звычайнае перапляценне. У атласнай ткацтве адна качка плавае над трыма -сямі іншымі ніткамі асновы, а потым шыецца пад іншым. У гэтым свабодным тыпе перапляцення нітка праходзіць даўжэй, падтрымліваючы тэарэтычную трываласць валакна. Плеце, які мае кампраміс паміж атласным і простым стылем, з часта пажаданым эфектам упрыгожвання ялін.

Савет па тэхналогіі: Каб дадаць гнуткасць тканіны, разрэжце яе з рулона пад вуглом 45 градусаў. Калі выразаць такім чынам, нават самыя грубыя тканіны драпіруюцца лепш над сілуэтам.

Армаванне шкловалакна

Шкловалакно - аснова кампазітнай галіны. Ён выкарыстоўваецца ў многіх кампазітных прыкладаннях з 1950 -х гадоў, і яго фізічныя ўласцівасці добра вывучаны. Шкловалакно мае лёгкую вагу, мае ўмераную трываласць на расцяжэнне і сціск, вытрымлівае пашкоджанні і цыклічныя нагрузкі, і гэта лёгка ў апрацоўцы.

Шкловалакно з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным з усіх даступных кампазітных матэрыялаў. У асноўным гэта звязана з яго адносна нізкай коштам і ўмеранымі фізічнымі ўласцівасцямі. Шкловалакно выдатна падыходзіць для паўсядзённых праектаў і дэталяў, якія не патрабуюць столькі валакна, якая дадае трываласць і трываласць.

Каб максімальна павялічыць сілавыя ўласцівасці шкловалакна, ён можа быць выкарыстаны з эпаксіднай асобай і можа вылечыць з дапамогай стандартных метадаў ламінавання. Ён ідэальна падыходзіць для прыкладанняў у аўтамабільнай, марской, будаўнічай, хімічнай і авіяцыйнай галінах і часта выкарыстоўваецца ў спартыўных таварах.

Умацаванне Kevlar®

Kevlar® быў адным з першых сінтэтычных валокнаў высокай трываласці, якія атрымалі прыняцце ў галіне пластмасы, узмоцненай валокнамі (FRP). Кампазітны клас Kevlar® мае лёгкі вага, мае выдатную пэўную трываласць на расцяжэнне і лічыцца высокім уздзеяннем і ўстойлівасцю да ізаляцыі. Агульныя прымяненне ўключаюць лёгкія корпусы, такія як байдаркі і байдаркі, панэлі фюзеляжа самалётаў і пад ціскавыя пасудзіны, рэзістэнтныя пальчаткі, даспехі для цела і шмат іншага. Kevlar® выкарыстоўваецца з эпаксіднымі або вінілавымі эфірнымі смаламі.

Умацаванне вугляродных валокнаў

Вугляроднае валакно ўтрымлівае больш за 90% вугляроду і мае найвышэйшую трываласць на расцяжэнне ў прамысловасці FRP. На самай справе, ён таксама мае найбольшую трываласць на сціск і згінанне ў гэтай галіне. Пасля апрацоўкі гэтыя валокны спалучаюцца з утварэннем арматуры вугляродных валокнаў, такіх як тканіны, туды і шмат іншага. Умацаванне вугляродных валокнаў забяспечвае высокую спецыфічную трываласць і калянасць, і гэта, як правіла, даражэй, чым іншыя арматуры валакна.

Каб максімальна павялічыць сілавыя ўласцівасці вугляроднага валакна, яго трэба выкарыстоўваць з эпаксіднай асобай і іх можна вылечыць пры дапамозе стандартных метадаў ламінавання. Ён ідэальна падыходзіць для прымянення ў аўтамабільнай, марской і аэракасмічнай прасторы і часта выкарыстоўваецца ў спартыўных таварах.