① Падрыхтоўка:Ніжняя і верхняя плёнкі з ПЭТ спачатку раскладваюцца на вытворчай лініі і праходзяць з раўнамернай хуткасцю 6 м/мін праз сістэму цягі ў канцы вытворчай лініі.
② Змешванне і дазаванне:Згодна з вытворчай формулай, ненасычаная смала перапампоўваецца з бочкі з сыравінай у бочку для захоўвання, а затым колькасна экстрагируется ў змяшальную ёмістасць праз транспартны помпа, а затым прапарцыйна дадаецца зацвярджальнік у адпаведнасці з дазоўкай смалы і раўнамерна змешваецца.
③ Загрузка:Змяшаны матэрыял здабываецца дазавальным помпай, а затым раўнамерна цячэ па плоскай ПЭТ-плёнцы, плёнка рухаецца наперад з раўнамернай хуткасцю сілай цягі, а таўшчыня прымацаванага матэрыялу кантралюецца скрабком, і змяшаны матэрыял раўнамерна прыліпае да плёнкі, а бурбалкі паветра ў матэрыяле далей выводзяцца праз абсталяванне для рэгулявання экструзіі смалы і выраўноўвальныя ролікі для кантролю раўнамернасці таўшчыні ліста.
④ Распаўсюджванне прапіткі:Ніжняя загружаная плёнка, пакрытая смаляной пастай, трапляе ў пакой для адстойвання шкловалакна пад цягай прылады, праходзіць праз шчыліну нажа, якая можа кантраляваць таўшчыню, а затым расцягваешкляныя валокныразразаецца абрэзчыкам пражы да лініі плёнкі смалы праз машыну для размеркавання пражы, каб цалкам прахарчаваць плёнку смалой.
⑤ Пенагасіленне:Пасля вышэйзгаданага працэсу плёнка ламінуецца ў зоне плёнкі, і паветра выдаляецца расцягвальным ролікам.
⑥ Зацвярдзенне:Увядзіце сістэму нагрэву скрынкі для нагрэву і зацвярдзення ліцця.
⑦ Рэзка:Пасля фармавання і зацвярдзення выразайце адпаведны памер з дапамогай рэжучага абсталявання.
Час публікацыі: 18 верасня 2024 г.
