навіны

З хуткім развіццём тэхналогіі беспілотных лятальных апаратаў, прымяненнекампазітныя матэрыялыу вытворчасці кампанентаў беспілотных лятальных апаратаў становіцца ўсё больш распаўсюджаным. Дзякуючы лёгкасці, высокай трываласці і каразійна-ўстойлівым уласцівасцям, кампазітныя матэрыялы забяспечваюць больш высокую прадукцыйнасць і больш працяглы тэрмін службы беспілотных лятальных апаратаў. Аднак апрацоўка кампазітных матэрыялаў з'яўляецца адносна складанай і патрабуе дакладнага кантролю працэсу і эфектыўнай тэхналогіі вытворчасці. У гэтай працы будзе падрабязна абмеркаваны эфектыўны працэс апрацоўкі кампазітных дэталяў для беспілотных лятальных апаратаў.

Асаблівасці апрацоўкі кампазітных дэталяў БПЛА
Працэс апрацоўкі кампазітных дэталяў беспілотных лятальных апаратаў павінен улічваць характарыстыкі матэрыялу, структуру дэталяў, а таксама такія фактары, як эфектыўнасць вытворчасці і кошт. Кампазітныя матэрыялы валодаюць высокай трываласцю, высокім модулем пругкасці, добрай устойлівасцю да стомленасці і карозіі, але яны таксама характарызуюцца лёгкім паглынаннем вільгаці, нізкай цеплаправоднасцю і высокай складанасцю апрацоўкі. Таму неабходна строга кантраляваць параметры працэсу падчас апрацоўкі, каб забяспечыць дакладнасць памераў, якасць паверхні і ўнутраную якасць дэталяў.

Даследаванне эфектыўнага працэсу апрацоўкі
Працэс фармавання слоікаў гарачым прэсам
Ліццё пад ціскам гарачага прэса — адзін з распаўсюджаных працэсаў вытворчасці кампазітных дэталяў для беспілотных лятальных апаратаў. Працэс ажыццяўляецца шляхам герметызацыі кампазітнай нарыхтоўкі вакуумным пакетам на форме, размяшчэння яе ў рэзервуары для гарачага прэса, а затым награвання і стварэння ціску ў кампазітным матэрыяле высокатэмпературным сціснутым газам для зацвярдзення і фармавання ў вакуумным (ці невакуумным) стане. Перавагамі працэсу фармавання пад ціскам гарачага прэса з'яўляюцца раўнамерны ціск у рэзервуары, нізкая парыстасць кампанентаў, раўнамернае ўтрыманне смалы, а таксама адносная прастата і высокая эфектыўнасць формы, прыдатная для фармавання вялікай плошчы складанай паверхні, сцен і абалонак.

Працэс HP-RTM
Працэс HP-RTM (ліццё пад высокім ціскам з дапамогай смалы) — гэта аптымізаваная мадэрнізацыя працэсу RTM, якая мае такія перавагі, як нізкі кошт, кароткі цыкл, вялікі аб'ём і высокая якасць вытворчасці. У гэтым працэсе выкарыстоўваецца высокі ціск для змешвання смаляных аналагаў і іх упырсквання ў вакуумныя формы, папярэдне пракладзеныя валакністым армаваннем і папярэдне размешчанымі ўстаўкамі, і кампазітныя вырабы атрымліваюцца шляхам запаўнення формы смалой, прапіткі, зацвярдзення і вымання з формы. Працэс HP-RTM дазваляе вырабляць невялікія і складаныя канструкцыйныя дэталі з меншымі допускамі на памеры і лепшай аздабленнем паверхні, а таксама дасягаць кансістэнцыі кампазітных дэталяў.

Тэхналогія негарачага прэсавання
Тэхналогія ліцця без гарачага прэсавання — гэта недарагая тэхналогія ліцця кампазітных матэрыялаў у аэракасмічнай прамысловасці, і галоўнае адрозненне ад працэсу ліцця пад гарачым прэсаваннем заключаецца ў тым, што матэрыял ліецца без прымянення знешняга ціску. Гэты працэс прапануе значныя перавагі з пункту гледжання зніжэння выдаткаў, вырабу дэталяў з вялікім памерам і г.д., адначасова забяспечваючы раўнамернае размеркаванне смалы і зацвярдзенне пры больш нізкіх цісках і тэмпературах. Акрамя таго, патрабаванні да ліцейнага абсталявання значна зніжаюцца ў параўнанні з ліццём у гарачым гаршку, што спрашчае кантроль якасці прадукцыі. Працэс ліцця пад гарачым прэсаваннем часта падыходзіць для рамонту кампазітных дэталяў.

Працэс фармавання
Працэс фармавання заключаецца ў тым, каб у металічную поласць формы заліць пэўную колькасць препрэга. Пры гэтым выкарыстоўваецца прэс з крыніцай цяпла для стварэння пэўнай тэмпературы і ціску. Такім чынам, препрэг у паражніне формы размякчаецца пад уздзеяннем цяпла, патоку пад ціскам, запаўняецца паражніной формы і зацвярдзее. Перавагамі працэсу фармавання з'яўляюцца высокая эфектыўнасць вытворчасці, дакладныя памеры вырабу, выдатная якасць паверхні. Асабліва складаная структура кампазітных вырабаў можа быць адліта аднаразова, што не пашкодзіць іх характарыстыкі.

Тэхналогія 3D-друку
Тэхналогія 3D-друку дазваляе хутка апрацоўваць і вырабляць дакладныя дэталі складаных формаў, а таксама рэалізоўваць персаналізаваную вытворчасць без прэс-формаў. Пры вытворчасці кампазітных дэталяў для беспілотных лятальных апаратаў тэхналогія 3D-друку можа быць выкарыстана для стварэння інтэграваных дэталяў са складанымі структурамі, што зніжае выдаткі і час зборкі. Галоўная перавага тэхналогіі 3D-друку заключаецца ў тым, што яна можа пераадолець тэхнічныя бар'еры традыцыйных метадаў ліцця для падрыхтоўкі цэльных складаных дэталяў, палепшыць выкарыстанне матэрыялаў і знізіць вытворчыя выдаткі.

У будучыні, з пастаянным прагрэсам і ўкараненнем інавацый у тэхналогіі, можна чакаць шырокага выкарыстання больш аптымізаваных вытворчых працэсаў у вытворчасці беспілотных лятальных апаратаў. Адначасова неабходна ўмацоўваць фундаментальныя даследаванні і распрацоўку прымянення кампазітных матэрыялаў для садзейнічання пастаяннаму развіццю і ўкараненню інавацый у тэхналогіі апрацоўкі кампазітных дэталяў беспілотных лятальных апаратаў.