навіны

1) Устойлівасць да карозіі і працяглы тэрмін службы

Трубы з FRP валодаюць выдатнай каразійнай устойлівасцю, супраціўляючыся карозіі ад кіслот, шчолачаў, соляў, марской вады, нафтавых сцёкавых вод, агрэсіўнага грунту і грунтавых вод, гэта значыць шматлікіх хімічных рэчываў. Яны таксама дэманструюць добрую ўстойлівасць да моцных аксідаў і галагенаў. Такім чынам, тэрмін службы гэтых труб значна падаўжаецца і звычайна перавышае 30 гадоў. Лабараторнае мадэляванне паказвае, штоТрубы з шкловалакнаможа мець тэрмін службы больш за 50 гадоў. Наадварот, металічныя трубы ў нізінных, саляных-шчолачных або іншых высокаагрэсіўных зонах патрабуюць тэхнічнага абслугоўвання ўжо праз 3-5 гадоў, пры гэтым тэрмін службы складае ўсяго каля 15-20 гадоў, а выдаткі на абслугоўванне на пазнейшых этапах выкарыстання вышэйшыя. Айчынны і міжнародны практычны вопыт паказаў, што трубы з FRP захоўваюць 85% сваёй трываласці праз 15 гадоў і 75% праз 25 гадоў, пры нізкіх выдатках на абслугоўванне. Абодва гэтыя значэнні перавышаюць мінімальны ўзровень захавання трываласці, неабходны для вырабаў з FRP, якія выкарыстоўваюцца ў хімічнай прамысловасці, пасля аднаго года выкарыстання. Тэрмін службы труб з FRP, які выклікае вялікую заклапочанасць, быў даказаны эксперыментальнымі дадзенымі рэальных ужыванняў. 1) Выдатныя гідраўлічныя характарыстыкі: трубы з FRP (армаванага шкловалакном пластыку), устаноўленыя ў ЗША ў 1960-х гадах, выкарыстоўваюцца ўжо больш за 40 гадоў і да гэтага часу працуюць нармальна.

2) Добрыя гідраўлічныя характарыстыкі

Гладкія ўнутраныя сценкі, нізкае гідраўлічнае трэнне, эканомія энергіі і ўстойлівасць да акаління і іржы. Металічныя трубы маюць адносна шурпатыя ўнутраныя сценкі, што прыводзіць да высокага каэфіцыента трэння, які хутка павялічваецца пры карозіі, што прыводзіць да далейшай страты супраціву. Шурпатая паверхня таксама стварае ўмовы для адкладання акаліны. Аднак трубы з FRP маюць шурпатасць 0,0053, што складае 2,65% ад бясшвовых сталёвых труб, а армаваныя пластыкавыя кампазітныя трубы маюць шурпатасць толькі 0,001, што складае 0,5% ад бясшвовых сталёвых труб. Такім чынам, паколькі ўнутраная сценка застаецца гладкай на працягу ўсяго тэрміну службы, нізкі каэфіцыент супраціву значна зніжае страты ціску ўздоўж трубаправода, эканоміць энергію, павялічвае прапускную здольнасць і прыносіць значныя эканамічныя выгады. Гладкая паверхня таксама перашкаджае адкладу забруджвальных рэчываў, такіх як бактэрыі, акаліна і воск, прадухіляючы забруджванне транспартаванага асяроддзя.

3) Добрая антыстатычнасць, тэрмаўстойлівасць і марозаўстойлівасць

Шкловалакністыя трубы можна выкарыстоўваць працяглы час у дыяпазоне тэмператур ад -40 да 80℃. Высокатэмпературныя смалы са спецыяльнымі рэцэптурамі могуць нармальна працаваць нават пры тэмпературах вышэй за 200℃. Для труб, якія выкарыстоўваюцца на вуліцы працяглы час, на вонкавую паверхню дадаюць ультрафіялетавыя паглынальнікі, каб ліквідаваць ультрафіялетавае выпраменьванне і запаволіць старэнне.

4) Нізкая цеплаправоднасць, добрыя ізаляцыйныя і электраізаляцыйныя ўласцівасці

Цеплаправоднасць распаўсюджаных матэрыялаў для труб паказана ў табліцы 1. Цеплаправоднасць шкловалакняных труб складае 0,4 Вт/м·К, што прыкладна на 8‰ менш, чым у сталі, што забяспечвае выдатныя ізаляцыйныя характарыстыкі. Шкловалакно і іншыя неметалічныя матэрыялы не праводзяць ток, іх супраціўленне ізаляцыі складае ад 10¹² да 10¹⁵ Ом·см, што забяспечвае выдатную электрычную ізаляцыю, што робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў раёнах з шчыльнымі лініямі электраперадачы і тэлекамунікацый, а таксама ў раёнах, схільных да ўдараў маланкі.

5) Лёгкая вага, высокая ўдзельная трываласць і добрая ўстойлівасць да стомленасці

Шчыльнасцьпластык, узмоцнены шкловалакном (FRP)складае ад 1,6 да 2,0 г/см³, што толькі ў 1-2 разы больш, чым у звычайнай сталі, і прыкладна ў 1/3 ад алюмінія. Паколькі бесперапынныя валокны ў FRP маюць высокую трываласць на расцяжэнне і модуль пругкасці, яго механічная трываласць можа дасягаць або перавышаць трываласць звычайнай вугляродзістай сталі, а яго ўдзельная трываласць у чатыры разы вышэйшая за трываласць сталі. У табліцы 2 паказана параўнанне шчыльнасці, трываласці на расцяжэнне і ўдзельнай трываласці FRP з некалькімі металамі. Матэрыялы FRP маюць добрую ўстойлівасць да стомленасці. Разбурэнне ад стомленасці ў металічных матэрыялах развіваецца рэзка знутры вонкі, часта без папярэдняга папярэджання; аднак у кампазітах, узмоцненых валакном, інтэрфейс паміж валокнамі і матрыцай можа прадухіліць распаўсюджванне расколін, і разбурэнне ад стомленасці заўсёды пачынаецца з самага слабога месца ў матэрыяле. Трубы FRP можна наладзіць так, каб мець розную акружную і восевую трываласць, змяняючы размяшчэнне валокнаў у адпаведнасці са станам напружання ў залежнасці ад акружных і восевых сіл.

6) Добрая зносаўстойлівасць

Згодна з адпаведнымі выпрабаваннямі, пры тых жа ўмовах і пасля 250 000 цыклаў нагрузкі знос сталёвых труб склаў прыблізна 8,4 мм, азбестацэментных труб — прыблізна 5,5 мм, бетонных труб — прыблізна 2,6 мм (з такой жа структурай унутранай паверхні, як у PCCP), гліняных труб — прыблізна 2,2 мм, труб з поліэтылену высокай шчыльнасці — прыблізна 0,9 мм, у той час як шкловалакновыя трубы зносіліся толькі да 0,3 мм. Паверхневы знос шкловалакновых труб надзвычай малы, усяго 0,3 мм пры вялікіх нагрузках. Пры нармальным ціску знос асяроддзя на ўнутранай абліцоўцы шкловалакновай трубы нязначны. Гэта звязана з тым, што ўнутраная абліцоўка шкловалакновай трубы складаецца з высокаўтрымання смалы і сечанага шкловалакновага мата, а пласт смалы на ўнутранай паверхні эфектыўна абараняе ад уздзеяння валокнаў.

7) Добрая канструктыўнасць

Шкловалакно — гэта кампазітны матэрыял, тыпы сыравіны, прапорцыі і размяшчэнне якога можна змяняць для адаптацыі да розных умоў працы. Трубы са шкловалакна могуць быць распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці з рознымі канкрэтнымі патрабаваннямі карыстальнікаў, такімі як розныя тэмпературы, хуткасці патоку, ціск, глыбіня заглыблення і ўмовы нагрузкі, што прыводзіць да труб з рознай тэмпературнай устойлівасцю, паказчыкамі ціску і ўзроўнямі калянасці.Шкловалакновыя трубыВыкарыстанне спецыяльна распрацаваных высокатэмпературных смол таксама можа нармальна працаваць пры тэмпературах вышэй за 200℃. Фітынгі для труб са шкловалакна простыя ў вырабе. Фланцы, калені, траякі, пераходы і г.д. можна вырабляць адвольна. Напрыклад, фланцы можна злучыць з любым сталёвым фланцам таго ж ціску і дыяметра трубы, які адпавядае нацыянальным стандартам. Калені можна вырабляць пад любым вуглом у залежнасці ад патрэб будаўнічай пляцоўкі. Для іншых матэрыялаў труб калені, траякі і іншыя фітынгі складана вырабляць, за выключэннем стандартных дэталяў з зададзенымі спецыфікацыямі.

8) Нізкія выдаткі на будаўніцтва і абслугоўванне

Шкловалакністыя трубы лёгкія, высокатрывалыя, вельмі пластычныя, лёгка транспартуюцца і проста мантуюцца, не патрабуюць адкрытага полымя, што забяспечвае бяспечнае будаўніцтва. Вялікая даўжыня адной трубы памяншае колькасць стыкаў у праекце і ліквідуе неабходнасць у мерах па прадухіленні іржы, супрацьабрастання, ізаляцыі і захаванні цяпла, што прыводзіць да нізкіх выдаткаў на будаўніцтва і абслугоўванне. Катодная абарона не патрабуецца для закапаных труб, што можа зэканоміць больш за 70% выдаткаў на інжынернае абслугоўванне.