навіны

Працэс фармавання заключаецца ў тым, што пэўная колькасць препрэга заліваецца ў металічную поласць формы. Пры выкарыстанні прэсаў з крыніцай цяпла ствараецца пэўная тэмпература і ціск, каб препрэг у поласці формы размякчыўся пад уздзеяннем цяпла, ціску і патоку, запоўніўся патокам, паражніна формы была запоўнена фармаваннем і зацвярдзеннем прадуктаў працэсу.
Theпрацэс фармаванняхарактарызуецца неабходнасцю награвання ў працэсе фармавання, мэтай награвання з'яўляецца размякчэнне препрэгавай смалы, запаўненне формы і паскарэнне рэакцыі зацвярдзення матэрыялу смаляной матрыцы. Падчас працэсу запаўнення формы препрэгам цячэ не толькі смаляная матрыца, але і армавальны матэрыял, а таксамасмаламатрыца і армавальныя валокны адначасова запаўняюць усе часткі паражніны формы.
Толькі глейкасць смаляной матрыцы вельмі вялікая, і сувязь дастаткова трывалая, каб цячы разам з армавальнымі валокнамі, таму працэс фармавання патрабуе большага ціску. Гэта патрабуе металічных формаў з высокай трываласцю, высокай дакладнасцю і каразійнай устойлівасцю, а таксама выкарыстання спецыяльных гарачых прэсаў для кантролю тэмпературы зацвярдзення формы, ціску, часу вытрымкі і іншых параметраў працэсу.
Метад ліцця забяспечвае высокую эфектыўнасць вытворчасці, дакладнасць памераў вырабаў і аздабленне паверхні, асабліва складаную структуру вырабаў з кампазітнага матэрыялу, што дазваляе яго аднаразовае ліццё, не пагаршаючы характарыстыкі вырабаў з кампазітнага матэрыялу. Асноўным недахопам з'яўляецца больш складаная канструкцыя і выраб формы, а таксама большыя першапачатковыя інвестыцыі. Нягледзячы на ​​вышэйзгаданыя недахопы, працэс ліцця мае...працэс фармаванняусё яшчэ займае важнае месца ў працэсе фармавання кампазітных матэрыялаў.
1. Падрыхтоўка
Добра апрацоўвайце препрегі, ліццёвыя формы, апрацоўвайце апорныя элементы печы, а затым ачышчайце форму ад рэшткаў смалы і смецця пасля выкарыстання, каб падтрымліваць чысціню і гладкасць формы.
2. Рэзка і кладка препрэгаў
Будзе зроблены прадукт з вугляроднага валакна, гатовы да выкарыстання, пасля праходжання агляду препрег, разлічана плошча сыравіны, матэрыялаў, колькасці лістоў, сыравіны пласт за пластом ладану, адначасова накладзены матэрыял для папярэдняга ціску, прэсаваны ў форму рэгулярнай, якасці пэўнай колькасці шчыльных утварэнняў.
3. Фармаванне і зацвярдзенне
Змясціце складзеную сыравіну ў форму і адначасова змясціце яе ва ўнутраныя пластыкавыя падушкі бяспекі, зачыніце форму, усё гэта пакладзеце ў ліцейную машыну, унутраныя пластыкавыя падушкі бяспекі плюс пэўны пастаянны ціск, пастаянную тэмпературу, усталюйце пастаянны час, каб яно зацвярдзела.
4. Астуджэнне і выманне з формы
Пасля пэўнага часу ціск звонку формы спачатку вытрымліваюць на працягу пэўнага часу, а затым адкрываюць форму і вымаюць яе з вонкавага боку, каб ачысціць аснастку.
5. Апрацоўка ліцця
Пасля дэмантажу выраб неабходна ачысціць, саскрабці рэшткі пластыка сталёвай або меднай шчоткай і адпаліраваць адліты выраб, зрабіўшы паверхню гладкай і чыстай.
6. Неразбуральны кантроль і канчатковая праверка
Неразбуральны кантроль і канчатковы кантроль вырабаў праводзяцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструктарскай дакументацыі.
З дня нараджэннявугляродна-валакністыя кампазітызаўсёды абмежаваны вытворчымі выдаткамі і вытворчым рытмам, не ўжываўся ў вялікіх колькасцях. Рашэнне аб кошце і рытме вытворчасці вугляроднага валакна залежыць ад працэсу фармавання. Існуе мноства працэсаў фармавання вугляроднага валакна, такіх як RTM, VARI, гарачапрэсаванне ў баку, прэпрэг, зацвярдзелы ў печы (OOA), і г.д., але ёсць два вузкія месцы: 1, працяглы цыкл фармавання; 2, высокая цана (у параўнанні з металам і пластыкам). Працэс фармавання прэпрэгам, як від працэсу фармавання, можа рэалізаваць серыйную вытворчасць і знізіць вытворчыя выдаткі, таму ён усё часцей выкарыстоўваецца.