Даданне полых шкляных шарыкаў у гумовыя вырабы можа прынесці шмат пераваг:
1. Зніжэнне вагі
Гумовыя вырабы таксама ідуць у напрамку лёгкасці і трываласці, асабліва ў сталым ужыванні гумовых падэшваў з мікрагранулы. З звычайнай шчыльнасці каля 1,15 г/см³ дадаецца 5-8 частак мікрагранулы, што зніжае шчыльнасць да 1,0 г/см³ (звычайна вядома як «плаванне на вадзе»). Дзякуючы пэўнай ступені навукова-даследчых магчымасцей кліентаў, даданне мікрагранулы дазваляе дасягнуць шчыльнасці 0,9 або нават 0,85 г/см³, што значна зніжае шчыльнасць гумы, і абутак, як і раней, страціў вагу прыкладна на 20%. У цяперашні час некаторыя кліенты, якія маюць пэўныя навукова-даследчыя магчымасці, дазваляюць дасягнуць шчыльнасці 0,9 або нават 0,85 г/см³, дадаючы мікрагранулы, што значна зніжае шчыльнасць гумы, і вага абутку зніжаецца прыкладна на 20% у той жа сітуацыі, што і раней.
2. Цеплаізаляцыя
Полая структура полых шкляных шарыкаў надае ім нізкую цеплаправоднасць, бо напаўняльнік з нізкай цеплаправоднасцю, дададзены ў гумовы матэрыял, можа мець вельмі добры цеплаізаляцыйны эфект, напрыклад, у цеплаізаляцыйных пракладках, цеплаізаляцыйных плітах і іншых вырабах, якія выкарыстоўваюцца.
3. Паглынанне гуку і зніжэнне шуму
Унутры полых шкляных шарыкаў знаходзіцца тонкі газ, гукавыя хвалі ў гэтай частцы будуць аслаблены, што пры пэўнай колькасці дасць вельмі добры эфект паглынання гуку і шумапрыглушэння.
4. Добрая стабільнасць памераў
Асноўным матэрыялам пацерак з'яўляецца шкло з нізкім каэфіцыентам цеплавога пашырэння, добрай стабільнасцю памераў пры ўздзеянні цеплавога ўдару, даданне да гумовага матэрыялу надае вырабу лепшую стабільнасць памераў.
Рэкамендацыі па выкарыстанні ў апрацоўцы:
1, абсталяванне для апрацоўкі гумовых вырабаў звычайна ўключае ў сябе шчыльны рафініруючы станок, разрыхляльнік, аднашнекавы экструдар і г.д., паколькі шарыкі маюць цвёрдую сценку са шклом, яны часткова разбураюцца пад уздзеяннем механічнай сілы зруху, і пасля разбурэння шарыкі губляюць сваю унікальную функцыянальнасць.
2, полыя шкляныя шарыкі маюць розныя мадэлі і адпаведныя параметры, у залежнасці ад рознага абсталявання і патрабаванняў да прадукту, выбар правільных шарыкаў надзвычай важны. St. Leite рэкамендуе выкарыстоўваць HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 у гумовых вырабах.
3. Пры выкарыстанні ў рафініруючай машыне гумовы матэрыял зрухаецца з дапамогай ротара, і зрухавая сіла не дазваляе пазбегнуць зруху гранул. Каб максімальна скараціць час рафінавання, рэкамендуецца дадаваць гранулы ў канцы рафінавання, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне гранул, дададзеных у рафінаванне, на працягу 3-5 хвілін. У рафініруючай машыне адлегласць паміж ролікамі і час драбнення гранул маюць большы ўплыў. Рэкамендуецца, каб адлегласць паміж ролікамі перавышала 2 мм, а час рафінавання не быў занадта доўгім. Агульная зрухавая сіла аднашнекавага экструдара невялікая, і ўплыў на мікрагранулы адносна невялікі. Рэкамендуецца павялічыць тэмпературу экструзіі на 5 ℃. Гэта спрыяе экструзійнаму фармаванню, зніжаючы колькасць разбураных мікрагранулаў.
Час публікацыі: 21 ліпеня 2023 г.
