Смаляная матрыца тэрмапластычных кампазітаў уключае агульныя і спецыяльныя інжынерныя пластмасы, і PPS з'яўляецца тыповым прадстаўніком спецыяльных інжынерных пластмас, шырока вядомых як «пластыкавае золата». Перавагі эксплуатацыйных характарыстык ўключаюць наступныя аспекты: выдатная цеплаўстойлівасць, добрыя механічныя ўласцівасці, каразійная стойкасць і самазагаральнасць да ўзроўню UL94 V-0. Паколькі PPS мае вышэйзгаданыя перавагі эксплуатацыйных характарыстык, у параўнанні з іншымі высокапрадукцыйнымі тэрмапластычнымі інжынернымі пластмасамі, ён адрозніваецца лёгкасцю апрацоўкі і нізкай коштам, таму ён стаў выдатнай смалянай матрыцай для вырабу кампазітных матэрыялаў.
Кампазітны матэрыял PPS плюс кароткае шкловалакно (SGF) мае такія перавагі, як высокая трываласць, высокая цеплаўстойлівасць, вогнеўстойлівасць, лёгкасць апрацоўкі, нізкі кошт і г.д.
Кампазітны матэрыял з падоўжанага шкловалакна PPS (LGF) мае такія перавагі, як высокая трываласць, нізкая дэфармацыя, устойлівасць да стомленасці, добры знешні выгляд вырабу і г.д. Яго можна выкарыстоўваць для рабочых колаў, корпусаў помпаў, злучэнняў, клапанаў, рабочых колаў і корпусаў хімічных помпаў, рабочых колаў і абалонак астуджальнай вады, дэталяў бытавой тэхнікі і г.д.
Дык якія ж канкрэтныя адрозненні ва ўласцівасцях кампазітаў PPS, узмоцненых кароткім шкловалакном (SGF) і доўгім шкловалакном (LGF)?
Былі параўнаны ўсебаковыя ўласцівасці кампазітаў PPS/SGF (кароткае шкловалакно) і PPS/LGF (доўгае шкловалакно). Прычына выкарыстання працэсу расплавленай прапіткі пры падрыхтоўцы шнекавага гранулявання заключаецца ў тым, што прапітканне пучка валокнаў ажыццяўляецца ў прапіткавай форме, і валакно не пашкоджваецца. Нарэшце, параўнанне дадзеных механічных уласцівасцей абодвух матэрыялаў можа аказаць тэхнічную падтрымку навукова-тэхнічнаму персаналу пры выбары матэрыялаў.
Аналіз механічных уласцівасцей
Армавальныя валокны, дададзеныя ў матрыцу смалы, могуць утвараць апорны каркас. Калі кампазітны матэрыял падвяргаецца знешняй сіле, армавальныя валокны могуць эфектыўна выконваць ролю знешніх нагрузак; у той жа час яны могуць паглынаць энергію разломаў, дэфармацый і г.д., паляпшаючы механічныя ўласцівасці смалы.
Пры павелічэнні ўтрымання шкловалакна, больш шкловалакна ў кампазітным матэрыяле падвяргаецца знешнім сілам. Адначасова, з-за павелічэння колькасці шкловалакна, смаляная матрыца паміж шкловалакнамі становіцца танчэйшай, што больш спрыяе будаўніцтву каркасаў, армаваных шкловалакном; такім чынам, павелічэнне ўтрымання шкловалакна дазваляе кампазітнаму матэрыялу перадаваць больш напружання ад смалы да шкловалакна пад знешняй нагрузкай, што эфектыўна паляпшае ўласцівасці кампазітнага матэрыялу на расцяжэнне і выгін.
Трываласць на расцяжэнне і выгіб кампазітаў PPS/LGF вышэйшая, чым у кампазітаў PPS/SGF. Пры масавай долі шкловалакна 30% трываласць на расцяжэнне кампазітаў PPS/SGF і PPS/LGF складае 110 МПа і 122 МПа адпаведна; трываласць на выгіб — 175 МПа і 208 МПа адпаведна; модулі пругкасці пры выгібе — 8 ГПа і 9 ГПа адпаведна.
Трываласць на расцяжэнне, трываласць на выгіб і модуль пругкасці пры выгібе кампазітаў PPS/LGF павялічыліся на 11,0%, 18,9% і 11,3% адпаведна ў параўнанні з кампазітамі PPS/SGF. Каэфіцыент захавання даўжыні шкловалакна ў кампазітным матэрыяле PPS/LGF вышэйшы. Пры аднолькавым утрыманні шкловалакна кампазітны матэрыял мае больш высокую ўстойлівасць да нагрузак і лепшыя механічныя ўласцівасці.
Час публікацыі: 23 жніўня 2022 г.
