навіны

Матрыца смалы тэрмапластычных кампазітаў ўключае ў сябе агульную і спецыяльную інжынерную пластмасу, а PPS з'яўляецца тыповым прадстаўніком спецыяльнай інжынернай пластмасы, звычайна вядомым як "пластыкавае золата". Перавагі да прадукцыйнасці ўключаюць наступныя аспекты: Выдатная цеплавая ўстойлівасць, добрыя механічныя ўласцівасці, устойлівасць да карозіі і самастойнасць да ўзроўню UL94 V-0. Паколькі PPS мае вышэйзгаданыя перавагі прадукцыйнасці і ў параўнанні з іншымі высокапрадукцыйнымі тэрмапластычнымі інжынернымі пластыкамі, ён мае характарыстыкі лёгкай апрацоўкі і нізкай кошту, таму яна стала выдатнай матрыцай смалы для вытворчасці кампазітных матэрыялаў.

Кампазітны матэрыял PPS плюс кароткае шкляное валакно (SGF) мае перавагі высокай трываласці, высокай цеплавой устойлівасці, вогненнай, лёгкай апрацоўкі, нізкай кошту і г.д.
Кампазітны матэрыял PPS падоўжанага шклянога валакна (LGF) мае перавагі высокай трываласці, нізкай асновы, устойлівасці да стомленасці, добрага знешняга выгляду прадукту і г.д. Яго можна выкарыстоўваць для працоўных колаў, помпаў, суставаў, клапанаў, хімічных кальвераў і цындаў, астуджальных водных валінаў і снарадаў, запчастак хатняга прыбора, і г.д.

Такім чынам, якія канкрэтныя адрозненні ва ўласцівасцях кароткага шклянога валакна (SGF) і доўгіх шкляных валакна (LGF), узмоцненых кампазітаў PPS?

Параўноўваюцца комплексныя ўласцівасці кампазітаў PPS/SGF (кароткае шкляное валакно) і PPS/LGF (доўгія шкляныя валакна). Прычына, па якой працэс насычэння расплаву выкарыстоўваецца пры падрыхтоўцы грануляцыі шрубы, заключаецца ў тым, што насычэнне пучка валакна рэалізуецца ў форме насычэння, і валакно не пашкоджана. Нарэшце, у параўнанні з дадзенымі механічных уласцівасцей двух, ён можа забяспечыць тэхнічную падтрымку навуковага і тэхналагічнага персаналу, які прыносіць прыкладанне пры выбары матэрыялаў.

Механічны аналіз уласцівасці
Умацавальныя валокны, дададзеныя ў матрыцы смалы, могуць утвараць апорны шкілет. Калі кампазітны матэрыял падвяргаецца знешняй сілай, армавальныя валокны могуць эфектыўна несці ролю знешніх нагрузак; У той жа час ён можа паглынаць энергію праз пералом, дэфармацыю і г.д., а таксама палепшыць механічныя ўласцівасці смалы.

Калі ўтрыманне шклянога валокнаў павялічваецца, больш шкляных валокнаў у кампазітным матэрыяле падвяргаюцца знешнім сілам. У той жа час, з -за павелічэння колькасці шкляных валокнаў, матрыца смалы паміж шклянымі валокнамі становіцца танчэйшай, што больш спрыяе будаўніцтву ўзмоцненых каркасамі для шкляных валокнаў; Такім чынам, павелічэнне ўтрымання шкляных валокнаў дазваляе кампазітным матэрыялам пераносіць большы напружанне са смалы ў шкляны валакно пры знешняй нагрузцы, што эфектыўна паляпшае ўласцівасці расцяжэння і выгібу кампазітнага матэрыялу.
Уласцівасці расцяжэння і згінання кампазітаў PPS/LGF вышэй, чым у кампазітаў PPS/SGF. Калі масавая доля шклянога валакна складае 30%, трываласць расцяжэння PPS/SGF і PPS/LGF складаюць 110mpa і 122mpa адпаведна; Сілы згінання складаюць 175 МПа і 208 МПа адпаведна; Нагібныя эластычныя модулі - 8GPA і 9GPA адпаведна.
Трываласць пры расцяжэнні, трываласць згінання і эластычны модуль згінання кампазітаў PPS/LGF павялічыліся на 11,0%, 18,9%і 11,3%адпаведна ў параўнанні з кампазітамі PPS/SGF. Хуткасць утрымання даўжыні шклянога валакна ў кампазітным матэрыяле PPS/LGF вышэй. Пад адным і тым жа ўтрыманнем шкляных валокнаў кампазітны матэрыял мае больш моцную ўстойлівасць да нагрузкі і лепшыя механічныя ўласцівасці.