Існуе шырокі выбар сыравіны для кампазітаў, уключаючы смалы, валокны і асноўныя матэрыялы, і кожны матэрыял мае свае унікальныя ўласцівасці трываласці, калянасці, трываласці і цеплавой стабільнасці, з рознымі выдаткамі і ўраджайнасцю. Аднак канчатковая прадукцыйнасць кампазітнага матэрыялу ў цэлым звязана не толькі з матрыцай смалы і валокнамі (а таксама з асноўным матэрыялам у структуры матэрыялу сэндвіча), але і цесна звязаны з метадам праектавання і працэсам вытворчасці матэрыялаў у структуры. У гэтым артыкуле мы прадставім агульнапрынятыя метады вытворчасці для кампазітаў, асноўныя фактары, якія ўплываюць на кожны метад, і тое, як выбіраюцца сыравіны для розных працэсаў.
Ліццё распылення
1, Апісанне метаду: Матэрыял, які ўзмацняе абалоніну і смала, адначасова распыляецца ў форме, а затым вылечваецца пад атмасферным ціскам у тэрмарэгуляцыйныя кампазітныя прадукты працэсу ліцця.
2. Выбар матэрыялу:
Смала: у асноўным поліэстэр
Абалоніна: нітка з грубай шкляной валакна
Асноўны матэрыял: Ніхто не трэба спалучаць з фанеры
3. Асноўныя перавагі:
1) Доўгая гісторыя майстэрства
2) нізкая кошт, хуткая раскладка абалоніны і смалы
3) Нізкая кошт цвілі
4, асноўныя недахопы:
1) Фанера лёгка ўтварыць багатую смалой вобласць, высокая вага
2) Могуць быць выкарыстаны толькі кароткачасовыя валокны, якія сур'ёзна абмяжоўваюць механічныя ўласцівасці фанеры.
3) Для палягчэння распылення глейкасць смалы павінна быць дастаткова нізкай, страціўшы механічныя і цеплавыя ўласцівасці кампазітнага матэрыялу.
4) Утрыманне высокага стыролу ў смаленай смале азначае, што для аператара існуе вялікая небяспека, а нізкая глейкасць азначае, што смала можа лёгка пракрасціся ў працоўную вопратку супрацоўніка і ўвайсці ў непасрэдны кантакт з скурай.
5) Канцэнтрацыю лятучага стыролу ў паветры цяжка адпавядаць прававым патрабаванням.
5. Тыповыя прыкладанні:
Простыя агароджы, структурныя панэлі з нізкай нагрузкай, такія як корпусы аўтамабіляў для кабрыялеты, абцякальнікі грузавікоў, ванны і невялікія лодкі.
Ліпліна для размяшчэння ўручную
1, Апісанне метаду: Уручную пранікаюць у смалу ў валокны, валокны могуць быць сплецены, заплецены, пашыты або звязаны, а іншыя метады ўзмацнення, ліццё ручной лініі звычайна робіцца з ролікамі або пэндзлямі, а потым смала сціскаецца з клеем, каб прымусіць яго пранікаць у валокны. Фанер размяшчаецца пад нармальным ціскам, каб вылечыць.
2. Выбар матэрыялу:
Смала: адсутнасць патрабаванняў, эпаксіднай, поліэстэру, эфіру на аснове поліэтылену, фенольных смол даступна
Валакно: ніякіх патрабаванняў, але асноўная вага большага араміднага валакна цяжка пранікнуць у руку
Асноўны матэрыял: Няма патрабаванняў
3, асноўныя перавагі:
1) Доўгая гісторыя тэхналогій
2) Лёгка даведацца
3) Нізкая кошт цвілі пры выкарыстанні камянёў для лячэння тэмпературы
4) Шырокі выбар матэрыялаў і пастаўшчыкоў
5) Утрыманне з высокім утрыманнем абалоніны, больш працяглых валокнаў, чым працэс распылення
4, асноўныя недахопы:
1) Змешванне смалы, утрыманне смалы і якасць ламінату цесна звязаны з веданнем аператара, цяжка атрымаць нізкае ўтрыманне смалы і нізкую сітаватасць ламінату
2) Смачная небяспека для здароўя і бяспекі, чым ніжэй малекулярная маса ручной раскладкі, тым большая патэнцыяльная пагроза для здароўя, тым менш глейкасць азначае, што смала з большай верагоднасцю пранікае ў працоўную вопратку супрацоўнікаў і, такім чынам, уступае ў непасрэдны кантакт з скурай.
3) Калі добрая вентыляцыя не ўстаноўлена, канцэнтрацыя стыролу выпарыецца з поліэстэру і поліэтыленавай эфіры ў паветра, цяжка задаволіць прававыя патрабаванні
4) Вязкасць ручной пост-пост павінна быць вельмі нізкай, таму ўтрыманне стыролу і іншых растваральнікаў павінна быць высокім, страціўшы такім чынам механічныя/цеплавыя ўласцівасці кампазітнага матэрыялу.
5) Тыповыя прымяненне: Стандартныя лопасці ветравых турбін, масавыя вырабы, архітэктурныя мадэлі.
Працэс вакуумнага пакеты
1. Апісанне метаду: Працэс вакуумнага мяшка-гэта пашырэнне вышэйзгаданага працэсу рук, гэта значыць ушчыльненне пласта пластыкавай плёнкі на цвілі будзе фанеры, які аказвае на фанеры атмасферны ціск, каб дасягнуць эфекту вычарпальнай і зацягнутай, каб палепшыць якасць кампазітнага матэрыялу.
2. Выбар матэрыялу:
Смала: у асноўным эпаксідныя і фенольныя смалы, поліэстэр і поліэтыленавая эфір не прымяняюцца, таму што яны ўтрымліваюць стырол, выжыванне ў вакуумную помпа
Валакно: не патрабуецца, нават калі асноўная вага вялікіх валокнаў можа быць пранікне пад ціскам
Асноўны матэрыял: Няма патрабаванняў
3. Асноўныя перавагі:
1) Больш высокае ўтрыманне абалоніны, чым стандартны працэс размяшчэння рук
2) Каэфіцыент пустэчы ніжэй, чым у стандартным працэсе размяшчэння рук.
3) Пры адмоўным ціску смала цячэ дастаткова, каб палепшыць ступень пранікнення валакна, вядома, частка смалы будзе паглынаецца вакуумнымі расходнымі матэрыяламі
4) Здароўе і бяспека: Працэс вакууму можа паменшыць выкід лятучых рэчываў у працэсе отверждения
4, асноўныя недахопы:
1) Дадатковы працэс павялічвае кошт працы і аднаразовы вакуумны мяшок
2) Больш высокія патрабаванні да навыкаў для аператараў
3) Змешванне смалы і кантроль утрымання смалы шмат у чым залежыць ад ведаў аператара
4) Хоць вакуумныя пакеты памяншаюць выкід лятучых рэчываў, рызыка для здароўя для аператара ўсё яшчэ вышэй, чым у працэсе інфузорыя альбо папярэдняга працэсу
5, Тыповыя прыкладанні: вялікія памеры, адзінкавыя яхты з абмежаваным накладам, запчасткі гоначных аўтамабіляў, працэс суднабудавання асноўнай злучэння матэрыялаў.
Звілістае ліццё
1. Апісанне метаду: Працэс абмоткі ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу полых, круглых або авальных структурных дэталяў, такіх як трубы і паілка. Пучкі з валакна ўнесены ў смалу, а затым накручваюцца на заданне ў розных напрамках. Працэс кантралюецца намотнай машынай і хуткасцю.
2. Выбар матэрыялу:
Смала: адсутнасць патрабаванняў, такіх як эпаксідны, поліэстэр, эфір на аснове поліэтылену і фенольная смала і г.д.
Валакно: адсутнасць патрабаванняў, непасрэднае выкарыстанне пучкоў валакна каркаса шпулькі, не трэба ткаць і не шыць у тканіну валакна
Асноўны матэрыял: не патрабуецца, але скура звычайна з'яўляецца аднаслаёвым кампазітным матэрыялам
3. Асноўныя перавагі:
(1) Хуткая хуткасць вытворчасці - гэта эканамічны і разумны спосаб раскладкі
.
(3) Мінімізаваны кошт абалоніны, адсутнасць прамежкавага працэсу ткацтва
(4) Выдатныя структурныя характарыстыкі, таму што лінейныя пучкі валокнаў можна пакласці ўздоўж розных напрамкаў нагрузкі
4. Асноўныя недахопы:
(1) Працэс абмежаваны круглымі полымі структурамі.
(2) Валакна не лёгка і дакладна размешчаны ўздоўж восевага кірунку кампанента
(3) Больш высокі кошт станоўчага ліцця для вялікіх структурных частак
(4) Знешняя паверхня канструкцыі - гэта не паверхня цвілі, таму эстэтыка горшая
(5) Выкарыстанне смалы з нізкай глейкасцю трэба звярнуць увагу на механічныя ўласцівасці, а таксама прадукцыйнасць аховы
Тыповыя прыкладанні: хімічныя рэзервуары і трубы, цыліндры, дыхальныя танкі для агню.
Ліццё пульду
1. Апісанне метаду: ад уладальніка трымальніка для валакна, прасякнутага клеем праз награвальную пласціну, у награвальнай пласціне, каб завяршыць смалу на інфільтрацыі валакна, і кантраляваць утрыманне смалы, і ў канчатковым выніку матэрыял будзе вылечаны ў неабходную форму; Гэтая форма фіксаванага вылечанага прадукту механічна разразаецца на розныя даўжыні. Валакна таксама могуць увайсці ў гарачую пласціну ў іншых напрамках, акрамя 0 градусаў. Экструзія і ліццё расцяжэнняў-гэта бесперапынны вытворчы працэс, і перасек прадукту звычайна мае фіксаваную форму, што дазваляе невялікія варыяцыі. Пройдзе праз гарачую пласціну загадзя ўлепшанага матэрыялу, зафіксаванага і распаўсюджана ў форму, адразу ж вылечваючы, хоць такі працэс менш бесперапынны, але можа дасягнуць змены формы перасеку.
2. Выбар матэрыялу:
Смала: звычайна эпаксідная, поліэстэр, эфір на аснове поліэтылену і фенольная смала і г.д.
Валакно: Няма патрабаванняў
Асноўны матэрыял: звычайна не выкарыстоўваецца
3. Асноўныя перавагі:
(1) Хуткая хуткасць вытворчасці-гэта эканамічны і разумны спосаб папярэдняга ўвядзення і вылечвання матэрыялаў
(2) Дакладны кантроль над утрыманнем смалы
(3) Мінімізацыя кошту валакна, адсутнасць прамежкавага працэсу ткацтва
(4) Выдатныя структурныя ўласцівасці, таму што пучкі валакна размешчаны па прамых лініях, аб'ёмная доля валакна высокая
(5) Плошча інфільтрацыі валакна можа быць цалкам запячатана, каб паменшыць выкід лятучых рэчываў
4. Асноўныя недахопы:
(1) Працэс абмяжоўвае форму перасеку
(2) Больш высокі кошт ацяплення
5. Тыповыя прыкладанні: прамяні і кроквенныя корпусы, масты, лесвіцы і платы.
Працэс ліцця смалы (RTM)
1. Апісанне метаду: сухія валокны выкладзены ў ніжнюю форму, якую можна папярэдне ціснуць, каб валакна максімальна адпавядаць форме цвілі і быць наданым; Затым верхняя цвіль фіксуецца на ніжняй форме, утвараючы паражніну, а потым смала ўводзіцца ў паражніну. Звычайна выкарыстоўваецца ўпырскванне смалы і ін'екцыю з вакуумнай смалой, вядомыя як упырскванне смалы з вакуумам (Vari). Пасля таго, як інфільтрацыя валакна завершана, закрыты ўвядзенне смола і кампазіт вылечваецца. Упырскванне смалы і отверждения можна зрабіць альбо пры пакаёвай тэмпературы, альбо пры нагрэтых умовах.
2. Выбар матэрыялу:
Смала: Звычайна эпаксідная, поліэстэр, полівінілавы эфір і фенольная смала, смала бісмалеймід можа выкарыстоўвацца пры высокай тэмпературы
Валакно: Няма патрабаванняў. Швейнае валакно больш падыходзіць для гэтага працэсу, таму што зазор паміж пучкам валакна спрыяе перадачы смалы; Ёсць спецыяльна распрацаваныя валакна могуць спрыяць патоку смалы
Асноўны матэрыял: клеткавая пена не падыходзіць, таму што сотавыя клеткі будуць запоўнены смалой, і ціск таксама прывядзе да абрыву пены.
3. Асноўныя перавагі:
(1) Больш высокая аб'ёмная доля валакна, нізкая сітаватасць
(2) Здароўе і бяспека, чыстае і акуратнае асяроддзе эксплуатацыі, паколькі смала цалкам запячатаная.
(3) Паменшыць выкарыстанне працы
(4) Верхнія і ніжнія бакі структурных дэталяў - гэта ляпныя паверхні, што лёгка для наступнай апрацоўкі паверхні.
4. Асноўныя недахопы:
(1) формы, якія выкарыстоўваюцца разам, дарагія, цяжкія і адносна грувасткія, каб супрацьстаяць большаму ціску.
(2) Абмежаваны вырабам дробных частак
(3) Непалежаныя ўчасткі могуць лёгка адбыцца, у выніку чаго вялікая колькасць лому
5. Тыповыя прыкладанні: невялікі і складаны касмічны шатл і аўтамабільныя дэталі, сядзенні на цягніку.
Час паведамлення: жніўня-08-2024
