Аэрогелі маюць надзвычай нізкую шчыльнасць, высокую ўдзельную плошчу паверхні і высокую парыстасць, што дазваляе ім праяўляць унікальныя аптычныя, цеплавыя, акустычныя і электрычныя ўласцівасці, якія маюць шырокія перспектывы прымянення ў многіх галінах. У цяперашні час найбольш паспяхова камерцыялізаваным прадуктам з аэрогеля ў свеце з'яўляецца лямцападобны прадукт, выраблены з аэрогеля SiO₂ і кампазіта са шкловалакна.
ШкловалакноКамбінаваны кілімок з аэрагелем — гэта ў асноўным ізаляцыйны матэрыял, выраблены з аэрагеля і шкловалакністага кампазіта. Ён не толькі захоўвае характарыстыкі нізкай цеплаправоднасці аэрагеля, але і валодае гнуткасцю і высокай трываласцю на разрыў, а таксама просты ў вырабе. У параўнанні з традыцыйнымі ізаляцыйнымі матэрыяламі, шкловалакністы аэрагелевы лямец мае шмат пераваг з пункту гледжання цеплаправоднасці, механічных уласцівасцей, воданепранікальнасці і вогнеўстойлівасці.
У асноўным ён мае эфекты вогнеахоўнага, цеплаізаляцыйнага, гукаізаляцыйнага, удараізаляцыйнага і г.д. Можа выкарыстоўвацца ў якасці падкладкі для цеплаізаляцыі транспартных сродкаў на новых энергіях, матэрыялаў для столі дзвярных панэляў аўтамабіляў, асноўных дэкаратыўных пліт для ўнутранага аздаблення, будаўнічых, прамысловых і іншых цеплаізаляцыйных, гукапаглынальных і цеплаізаляцыйных матэрыялаў, кампазітных матэрыялаў, армаваных шкловалакном, прамысловых высокатэмпературных фільтруючых матэрыялаў і г.д. Падкладка.
Метады падрыхтоўкі кампазітных матэрыялаў на аснове аэрагеля SiO₂ звычайна ўключаюць метад in situ, метад замочвання, метад хімічнага парапранікнення, метад фармавання і г.д. Сярод іх метад in situ і метад фармавання звычайна выкарыстоўваюцца для падрыхтоўкі кампазітных матэрыялаў на аснове аэрагеля SiO₂, узмоцненых валакном.
Працэс вытворчасціаэрагельны кілімок са шкловалакнау асноўным уключае наступныя крокі:
① Папярэдняя апрацоўка шкловалакна: Этапы папярэдняй апрацоўкі ачысткі і сушкі шкловалакна для забеспячэння якасці і чысціні валакна.
② Падрыхтоўка аэрагелевага золя: Этапы падрыхтоўкі аэрагелевага золя падобныя да звычайнага аэрагелевага лямцу, г.зн. злучэнні, атрыманыя на аснове крэмнію (напрыклад, дыяксід крэмнію), змешваюцца з растваральнікам і награваюцца да ўтварэння аднастайнага золя.
③ Пакрыццё валакна: Шкловалакніна або пража прасякнутыя і пакрытыя золем, так што валакно знаходзіцца ў поўным кантакце з аэрагелем.
④ Утварэнне геля: Пасля пакрыцця валакна яго жэлатынізуюць. Метад гелеўтварэння можа выкарыстоўваць награванне, ціск або хімічныя зшываючыя агенты для садзейнічання ўтварэнню цвёрдай гелевай структуры аэрогеля.
⑤ Выдаленне растваральніка: Падобна да працэсу вытворчасці звычайнага аэрагелевага лямцу, гель неабходна дэсольватаваць, каб у валакне засталася толькі цвёрдая структура аэрагеля.
⑥ Тэрмічная апрацоўка:аэрагельны кілімок са шкловалакнапасля дэсольватацыі падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы для павышэння яго стабільнасці і механічных уласцівасцей. Тэмпературу і час тэрмічнай апрацоўкі можна рэгуляваць у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі.
⑦ Рэзка/фармаванне: пасля тэрмічнай апрацоўкі аэрагелевы лямец са шкловалакна можна рэзаць і фармаваць для атрымання патрэбнай формы і памеру.
⑧ Апрацоўка паверхні (па жаданні): У залежнасці ад патрэб, паверхня шкловалакнавага аэрагелевага мата можа быць дадаткова апрацавана, напрыклад, пакрыццём, пакрыццём або функцыяналізацыяй, для задавальнення канкрэтных патрэб прымянення.
Час публікацыі: 23 верасня 2024 г.
