BMC — гэта скарачэнне адМасавая фармавальная сумесьПа-ангельску, па-кітайску гэта называецца Bulk Molding Compound (таксама называецца: ненасычаны поліэфірны шкловалакновы кампаунд Bulk Molding Compound). Гэта вадкая смалка, агент з нізкай ўсаджваннем, агент зшывання, ініцыятар, напаўняльнік, кароткарэзаныя шкловалакновыя шматкі і іншыя кампаненты фізічнай сумесі комплексу. Пры ўздзеянні тэмпературы і ціску ненасычаны поліэфір і стырол зшываюцца і зацвярдзеюць у выніку рэакцыі палімерызацыі. Пад уздзеяннем тэмпературы і ціску ненасычаны поліэфір і стырол злучаюцца і зацвярдзеюць у выніку рэакцыі палімерызацыі. Дзякуючы выдатным механічным і электрычным уласцівасцям, а таксама цеплаўстойлівасці і добрым апрацоўчым уласцівасцям, ён шырока выкарыстоўваецца ў электрапрыборах, прыборах, аўтамабілебудаванні, авіяцыі, транспарце і будаўніцтве.
Сістэма фармулявання
1. Ненасычаная поліэфірная смала: са спецыяльнай смалой smc/bmc, у асноўным m-феніл, ударатрываласць, каразійная стойкасць, дугатрываласць, падыходзіць для вытворчасці блокаў або анізатропных вырабаў.
2. Зшывальны агент; з манамерам стыролу, колькасць да 30% ~ 40%, у залежнасці ад утрымання падвойных сувязей у ненасычаным поліэфіры і долі транс-падвойных сувязей і цыс-падвойных сувязей, высокая доля зшывальных манамераў можа забяспечыць больш поўнае зацвярдзенне.
3. Ініцыятар з высокатэмпературным ацвярджальнікам, тэрт-бутылпероксібензаат (TBPB), адносіцца да шырока выкарыстоўванага высокатэмпературнага ацвярджальніка, тэмпература раскладання вадкасці складае 104 градусы, а тэмпература фармавання — ад 135 да 160 градусаў.
4. Тэрмапластычныя смалы звычайна выкарыстоўваюцца для кампенсацыі нізкаўсаджвальных агентаў, якія выкарыстоўваюць цеплавое пашырэнне для кампенсацыі сціскання пры фармаванні. Як правіла, ступень ўсаджвання вырабаў павінна кантралявацца на ўзроўні 0,1~0,3%, таму дазоўку трэба строга кантраляваць.
5. Армавальныя матэрыялыЗвычайна выкарыстоўваецца для апрацоўкі кароткіх валокнаў даўжынёй 6 ~ 12 мм на аснове Al2O3.3H2O, 6 з выкарыстаннем вогнеахоўнага сродку, з даданнем невялікай колькасці новага фосфарзмяшчальнага вогнеахоўнага сродку, гідратаваны аксід алюмінію таксама выконвае ролю напаўняльніка 7. Напаўняльнікі могуць знізіць выдаткі на паляпшэнне электрычных уласцівасцей і вогнеахоўнасці. Карбанат кальцыя з'яўляецца найбольш працяглым напаўняльнікам з добрымі агульнымі характарыстыкамі, звычайна ў выглядзе дробнага, мікрапарашка пасля апрацоўкі злучэннем, а затым дадаецца.
Працэс BMC
1. Звярніце ўвагу на паслядоўнасць дадання інгрэдыентаў. Змешванне ў машыне для замешвання Z-тыпу, машына для замешвання мае награвальную прыладу, калі змешванне аднастайнае, можна назіраць колер пасты або аднастайнае афарбоўванне вугляроду, прыкладна 15 ~ 18 хвілін.
2. Кароткарэзанае шкловалакно, каб далучыцца да апошняга, рана далучыцца да вялікай колькасці разарваных валокнаў, што ўплывае на трываласць
3. Матэрыял BMC павінен захоўвацца пры нізкай тэмпературы, звычайна пры 10 градусах Цэльсія, пры высокай тэмпературы ненасычаная смала лёгка звязваецца і зацвярдзее, а затым узнікаюць цяжкасці з ліццём.
4. Тэмпература фармавання: каля 140 градусаў, тэмпература верхняй і ніжняй формы 5 ~ 10 градусаў, ціск фармавання каля 7 МПа, час вытрымкі 40 ~ 80 с/мм
Прамысловая дыягностыка
1. Расколіны на вырабах: праблема расколін на вырабах з'яўляецца распаўсюджанай з'явай, асабліва пры нізкіх тэмпературах зімой. Так званыя расколіны адносяцца да паверхні вырабаў, выкліканай унутранымі напружаннямі, знешнімі ўздзеяннямі або ўмовамі навакольнага асяроддзя і іншымі ўздзеяннямі.
2. Раствор; у прыватнасці, зыходзячы з сыравіны, прапорцыі і працэсу рашэння.
2.1 Выбар і апрацоўка сыравіны
1) Смала - гэта матрыца з БМК, ненасычанай поліэфірнай смалы, вінілавага эфіру,фенольная смала, меламін і г.д. Смала - гэта прадукт, які зацвярдзее, з асноўнай трываласцю. Такім чынам, выкарыстанне спецыяльнай смалы smc/bmc з'яўляецца смалой тыпу м-фенілену, м-фенілен мае высокую глейкасць, чым о-фенілен, таму, акрамя самой смалы, ўсаджванне невялікае, яна можа ўтрымліваць больш зшытых манамераў, так што шчыльнасць павялічваецца, а хуткасць ўсаджвання памяншаецца.
(2) дадаць кампазітны агент з нізкай усаджвальнай усаджваннем; ненасычаная поліэфірная смалa мае хуткасць сціскання да 5~8%, даданне розных напаўняльнікаў усё яшчэ мае ўсаджванне больш за 3%, і звычайна хуткасць усаджвання вырабаў перавышае 0,4% да расколін, таму даданне тэрмапластычных смол дазваляе пазбегнуць цеплавога пашырэння і сціскання дэталяў пры цвярдзенні. Даданне ПММА, ПС і манамернага стыролу паляпшае змешванне і растварэнне, даданне ПММА паляпшае аздабленне. Усаджванне вырабаў можна кантраляваць на ўзроўні 0,1~0,3%.
(3) напаўняльнік, вогнеахоўны склад, шкловалакно; даўжыня шкловалакна — звычайна 6~12 мм, часам для дасягнення высокіх механічных уласцівасцей да 25 мм; каб задаволіць патрабаванні да цякучасці ліцця, да 3 мм. Утрыманне шкловалакна звычайна складае 15%~20%; для высокапрадукцыйных вырабаў да 25%. Утрыманне шкловалакна ў BMC ніжэйшае, чым у SMC, таму можна дадаць больш напаўняльніка, каб знізіць кошт неарганічнага напаўняльніка. Для таго, каб неарганічны напаўняльнік меў хімічнае спалучэнне, шкловалакно і смала звычайна апрацоўваюцца сіланавым злучным агентам перад змешваннем, звычайна выкарыстоўваецца KH-560, KH-570, для добрага эфекту злучэння цвёрдых рэчываў, дробных, мікранізаваных матэрыялаў, такіх як цяжкі карбанат кальцыя з мікранізаваным класам, памер часціц 1~10 мкм (эквівалентна 1250 меш).
2.2 Патрабаванні да прапорцый BMC Базавая смалы BMC, колькасць не павінна быць меншай за 20%, яго колькасць ініцыятара звязана з колькасцю зшывальнага агента ў асноўным не трэба дадаткова дадаваць колькасць зшывальнага агента ў смалу, якая складае 35%, акрамя таго, колькасць злучальнага агента з нізкай ўсаджвальнай здольнасцю таксама залежыць ад колькасці смалы. Выкарыстанне высокатэмпературнага ацвярджальніка TBPB, напаўняльніка і вогнеахоўнага рэчыва (гідраксіду алюмінію) для злучэння ў агульнай колькасці каля 50% больш мэтазгодна, гэта ўдвая больш, чым колькасць смалы, занадта шмат для злучэння можа пашкодзіць трываласць канструкцыі, лёгка раскалоцца!
2.3 Умовы вытворчага працэсу
(1) змешванне, па-першае, пры змешванні матэрыялу для раўнамернага змешвання спачатку дадаюць парашок з невялікай удзельнай вагой, а затым дадаюць вялікую ўдзельную вагу, спачатку змешваюць вадкасць, а потым дадаюць ініцыятар, апошнім дадаюць загушчальнік, перад тым як дадаць смаляную пасту і палістырол. Шкловалакно дадаюць партыямі.
(2) Умовы працэсу фармавання: параметры працэсу фармавання непасрэдна ўплываюць на якасць вырабу. Звычайна з павелічэннем ціску фармавання ўсаджванне памяншаецца. Занадта высокая тэмпература формы прывядзе да ўтварэння паверхневых ліній сплаўлення, матэрыял будзе нераўнамерным, унутраныя напружанні рознымі, лёгка расколіны. Падтрыманне ціску на працягу адпаведнага часу спрыяе прадухіленню расколін на дэталях.
(3) сістэма папярэдняга нагрэву ізаляцыі: дэталі з нізкай тэмпературай лёгка трэскаюцца. Таму матэрыял неабходна папярэдне нагрэць.
Час публікацыі: 10 чэрвеня 2025 г.
