Пластыкі — гэта матэрыялы, якія ў асноўным складаюцца з смол (або манамераў, палімерызаваных непасрэдна падчас апрацоўкі), да якіх дадаюцца такія дабаўкі, як пластыфікатары, напаўняльнікі, змазкі і фарбавальнікі, якім можна надаць форму падчас апрацоўкі.
Асноўныя характарыстыкі пластмас:
① Большасць пластмас лёгкія і хімічна ўстойлівыя, устойлівыя да карозіі.
② Выдатная ўдаратрываласць.
③ Добрая празрыстасць і зносаўстойлівасць.
④ Ізаляцыйныя ўласцівасці з нізкай цеплаправоднасцю.
⑤ Звычайна лёгка фармаваць, афарбоўваць і апрацоўваць пры нізкіх выдатках.
⑥ Большасць пластмас маюць дрэнную награвальную ўстойлівасць, высокае цеплавое пашырэнне і лёгкаўзгаральныя.
⑦ Нестабільнасць памераў, схільнасць да дэфармацыі.
⑧ Многія пластмасы дрэнна спраўляюцца з нізкімі тэмпературамі, становячыся далікатнымі ў халодных умовах.
⑨ Схільны да старэння.
⑩ Некаторыя пластмасы лёгка раствараюцца ў растваральніках.
Фенольныя смалышырока выкарыстоўваюцца ў FRP (валакніста-армаваных пластыках), якія патрабуюць уласцівасцей FST (пажараўстойлівасць, дымаўстойлівасць і таксічнасць). Нягледзячы на пэўныя абмежаванні (асабліва далікатнасць), фенольныя смалы застаюцца асноўнай катэгорыяй камерцыйных смол, з гадавой сусветнай вытворчасцю амаль 6 мільёнаў тон. Фенольныя смалы забяспечваюць выдатную стабільнасць памераў і хімічную ўстойлівасць, падтрымліваючы стабільнасць у дыяпазоне тэмператур 150–180°C. Гэтыя ўласцівасці ў спалучэнні з іх перавагай у суадносінах кошту і якасці спрыяюць іх далейшаму выкарыстанню ў вырабах FRP. Тыповыя сферы прымянення ўключаюць кампаненты інтэр'еру самалётаў, грузавыя ўкладышы, інтэр'еры чыгуначных транспартных сродкаў, рашоткі і трубы марскіх нафтавых платформаў, матэрыялы для тунэляў, фрыкцыйныя матэрыялы, ізаляцыю ракетных соплаў і іншыя вырабы, звязаныя з FST.
Тыпы фенольных кампазітаў, армаваных валакном
Фенольныя кампазіты, армаваныя валакномўключаюць матэрыялы, узбагачаныя сечанымі валокнамі, тканіны і бесперапынныя валокны. Раннія сечаныя валокны (напрыклад, драўніна, цэлюлоза) дагэтуль выкарыстоўваюцца ў фенольных фармавальных сумесях для розных ужыванняў, асабліва для аўтамабільных дэталяў, такіх як крышкі вадзяных помпаў і кампаненты трэння. Сучасныя фенольныя фармавальныя сумесі ўключаюць шкляныя валокны, металічныя валокны або, у апошні час, вугляродныя валокны. Фенольныя смалы, якія выкарыстоўваюцца ў фармавальных сумесях, - гэта навалачныя смалы, отвержденыя гексаметылентэтрамінам.
Папярэдне прасякнутыя тканіны выкарыстоўваюцца ў розных сферах прымянення, такіх як RTM (ліццё метадам пераносу смалы), сотападобныя сэндвіч-канструкцыі, балістычная абарона, панэлі салона самалётаў і грузавыя ўкладышы. Вырабы з бесперапыннага валакна фармуюцца шляхам намотвання ніткамі або пултрузіі. Тканіна і бесперапыннаекампазіты, армаваныя валакномзвычайна выкарыстоўваюць водарастваральныя або растваральніку растваральныя фенольныя смалы рэзолу. Акрамя рэзолавых фенольных смал, у FRP таксама выкарыстоўваюцца іншыя роднасныя фенольныя сістэмы, такія як бензаксазіны, цыянатныя эфіры і нядаўна распрацаваная смала Calidur™.
Бензаксазін — гэта новы тып фенольнай смалы. У адрозненне ад традыцыйных фенольных злучэнняў, дзе малекулярныя сегменты злучаны метиленавымі масткамі [-CH₂-], бензаксазіны ўтвараюць цыклічную структуру. Бензаксазіны лёгка сінтэзуюцца з фенольных матэрыялаў (бісфенолу або навалаку), першасных амінаў і фармальдэгіду. Іх палімерызацыя з раскрыццём кольца не ўтварае пабочных прадуктаў або лятучых рэчываў, што павышае памерную стабільнасць канчатковага прадукту. Акрамя высокай цеплаўстойлівасці і вогнеўстойлівасці, бензаксазінавыя смалы праяўляюць уласцівасці, якія адсутнічаюць у традыцыйных фенольных злучэннях, такія як нізкае паглынанне вільгаці і стабільныя дыэлектрычныя характарыстыкі.
Calidur™ — гэта аднакампанентная поліарылэфірамідная тэрмарэактыўныя смала наступнага пакалення, стабільная пры пакаёвай тэмпературы, распрацаваная Evonik Degussa для аэракасмічнай і электроннай прамысловасці. Гэтая смала зацвярдзее пры тэмпературы 140°C на працягу 2 гадзін, з тэмпературай шкловання (Tg) 195°C. У цяперашні час Calidur™ дэманструе шматлікія перавагі для высокапрадукцыйных кампазітаў: адсутнасць лятучых выкідаў, нізкая экзатэрмічная рэакцыя і ўсаджванне падчас зацвярдзення, высокая тэрмічная і вільготная трываласць, найвышэйшая трываласць кампазіта на сціск і зрух, а таксама выдатная трываласць. Гэтая інавацыйная смала служыць эканамічна эфектыўнай альтэрнатывай эпаксідным, бісмалеімідным і цыянатным эфірным смолам з сярэдняй і высокай Tg у аэракасмічнай, транспартнай, аўтамабільнай, электратэхнічнай/электроннай і іншых складаных галінах прамысловасці.
Час публікацыі: 24 чэрвеня 2025 г.
